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本文是学习GB-T 42850-2023 1275MPaMJ螺纹螺栓. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

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A.1.5.8 水冲洗

表面清理后迅速将零件放在21℃~93℃自来水中冲洗，自来水应符合GB5749
的要求。

A.1.6 表面处理

螺栓的表面处理应符合相应产品标准或设计图样的规定。当采用标准规定以外的表面处理，此时

标记应按 GB/T 13911 的规定。

A.1.7 冶金特性

A.1.7.1 低倍流线

对称头部的支承面、头下圆角和杆部的流线应沿着螺栓和螺钉的外形，见图
A.2。螺纹部分的流线

GB/T 42850—2023

应连续地沿螺纹外形，并在根部达到最大密度，见图 A.3。

图 A.2

图 A.3

A.1.7.2 微观组织

除螺纹和头下圆角处以外，螺栓应有完全再结晶的金相显微组织。晶粒尺寸应符合GB/T

定的3级或更细的晶粒度。除冷滚头下圆角和滚压螺纹造成的硬化外，不应有表面硬化现象。

A.1.7.3 不连续性

螺栓不连续性要求应符合表 A.2 和表 A.3 的规定。

表 A.2

6394中规

单位为毫米

种类	位置	不连续性最大深度
种类	位置	光杆直径di<5的螺栓	光杆直径d₁ ≥5的螺栓
裂纹	所有部位	0	0
折叠、发纹及夹杂	头下圆角	0	0
	螺纹根部	0	0
	头部非支承面	0.15	0.25
与螺栓轴线夹角>10° 的折叠及发纹	杆部	0.1	0
折叠	螺纹非承载部位"	见表A.3和图A.4、图A.5
折叠、折缝	螺纹牙顶部位	见表A.3和图A.5、图A.7
见图A .4。 b见图A.6。

GB/T 42850—2023

表 A.3

单位为毫米

螺距	深度 max
0.7	0.08
0.8	0.09
1	0.12
1.25	0.15

图 A.4

图 A.5

图 A.6

GB/T 42850—2023

见表 A.2 和表 A.3。

图 A.7

A.1.8 机械性能

A.1.8.1 室温破坏拉力

室温破坏拉力要求如下。

a) 螺栓室温最小理论破坏拉力见表 A.4。
由于螺栓尺寸和形状的原因，如螺栓有一个直径等于
和小于螺纹小径的杆或槽，允许在螺纹以外的位置断裂，其抗拉强度应不低于1275
MPa, 而计算应力面积的直径应是实际螺栓杆部最小的直径。

b) 对于凸头螺栓，不应在头下圆角处断裂。

c) 由于螺栓尺寸和形状的原因，不能用螺栓直接进行试验时，应按 GB/T
228.1 的规定采用随炉机械加工试样做拉伸试验，试样应满足如下规定：

抗拉强度≥1275 MPa;
屈服强度≥1038 MPa;
延伸率≥12%;
断面收缩率≥15%。

表 A.4

螺纹规格 mm	螺纹应力面积 mm²	理论破坏拉力(凸头) kN
MJ5×0.8	13.99	17.83
MJ6×1	19.84	25.29
MJ8×1	38.77	49.43
MJ10×1.25	60.57	77.22
破坏拉力螺纹应力面积按公式(A.1)计算： A =0.7854×(d-1.125H)² ………………………… (A.1) 式中： A——破坏拉力螺纹应力面积，单位为平方毫米(mm²); d——最大大径，单位为毫米(mm); H——V形螺纹的高度，单位为毫米(mm)。

A.1.8.2 高温破坏拉力

高温破坏拉力要求!

a) 螺栓高温最小]

保泪20 min 主征 ∠v √ 上

名最小螺纹中

1 计算应力面积

b) 灭 ,不应在头下

c) 庄和形状的原因故拉伸试验，

) 抗拉强度≥1069 MPa;

) 屈服强度≥900 MPa;

) 延伸率≥12%;

) 断面收缩率≥15%。

GB/T 42850—2023

验前抗拉型螺栓被加热到425℃±3℃,在此温度下
试验。由于螺栓尺寸和形状的原因，如螺栓有一个直
允许在螺纹以外的位置断裂，其抗拉强度应不低于

实际螺栓杆部最小的直径。

直接进行试验时，应按 GB/T 228.1 的规定采用随炉

下规定：

. . .

	螺纹应力面积 mm²	破坏拉力 kN
	13.99	14.94
	19.84	21.18
MJ8×1	38.77
MJ10×1.25	60.57
破坏拉力螺纹应力面积按公式(A.2)计算： A =0.7854×(d-1.125H) …… (A.2) 式中： A-破坏拉力螺纹应力面积，单位为平方毫米(mm²); d — 最大大径，单位为毫米(mm); H —V形螺纹的高度，单位为毫米(mm)。

A.1.8.3 硬度

硬度应在 HRC36～围内。由于冷滚压的原因，处的硬度允

许提高。

A.1.8.4 疲劳

病劳要求如下

表 A.6 施加载荷，螺栓不应断裂。

累栓疲劳寿命的平均值不低于65000次： 30000次按130000次计算平均值。频

) 凸头螺栓光杆长度小于2倍光杆直名

) 沉头螺栓光杆长度(含头高)小于2.5

公称直径小于5 mm 的螺栓；

爷不低于450

Hz, 下列情况

劳寿命高于

险：

GB/T 42850—2023

杆部钻孔的螺栓。

c) 如果一批螺栓中都不能做疲劳时，则应带随炉试件。

表 A.6

螺纹规格 mm	螺纹应力面积 mm²	疲劳高载 kN	疲劳低载 kN
MJ5×0.8	13.05	9.43	0.943
MJ6×1	18.44	13.33	1.333
MJ8×1	36.80	26.60	2.66
MJ10×1.25	57.50	41.57	4.157
疲劳螺纹应力面积按公式(A.3)计算： B=0.7854×(d-4×H/3)² ………………………… (A.3) 式中： B—疲劳螺纹应力面积，单位为平方毫米(mm²); d—最大大径，单位为毫米(mm); H——V形螺纹的高度，单位为毫米(mm)。

A.1.8.5 室温破坏剪切力

螺栓室温最小理论破坏剪切力见表 A.7。
特殊杆螺栓的剪切力按最小剪切强度768 MPa 计算，以

下螺栓不做剪切力试验：

a) 光杆长度小于2.5倍光杆直径的100°沉头螺栓；

b) 光杆长度小于2倍光杆直径的凸头螺栓；

c) 公称直径小于5 mm 的螺栓；

d) 中径或细杆径螺栓。

表 A.7

螺纹规格 mm	剪切应力面积 mm²	最小双剪切力 kN
MJ5×0.8	19.64	30.17
MJ6×1	28.27	43.42
MJ8×1	50.27	77.21
MJ10×1.25	78.54	120.64
剪切应力面积按公式(A.4)计算： C=0.7854×d² …………… ………… (A.4) 式中： C——剪切应力面积，单位为平方毫米(mm²); d—最大大径，单位为毫米(mm)。

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A.2 质量保证规定

A.2.1 检验分类

检验分为两大类：

a) 鉴定检验；

b) 质量一致性检验。

A.2.2 检验条件

除非另有规定，检验应在室温下进行。

A.2.3 鉴定检验

A.2.3.1 鉴定检验情况

在有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产时，每两年进行一次周期性检验；

d) 产品停产两年后，恢复生产时；

e) 质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出要求时。

A.2.3.2 鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案

从鉴定检验批中抽取螺栓做鉴定检验，鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案见表
A.8。

表 A.8

项目	要求章条号	检验与试验方法章条号	抽样方案
项目	要求章条号	检验与试验方法章条号	鉴定检验件	质量一致性检验
尺寸	A.1.1、A.1.5.5	A.2.5.1	25	表A.9、表A.10
外观	A.1.2	A.2.5.2	25	表A.9、表A.10
标志	A.1.3	A.2.5.3	25	表A.9、表A.10
表面粗糙度	A.1.5.2	A.2.5.4	5	表A.9、表A.10
表面处理外观	A.1.6	A.2.5.5	5	表A.9、表A.10
表面处理厚度	A.1.6	A.2.5.5	5
低倍流线	A.1.7.1	A.2.5.6	5	表A.11
微观组织	A.1.7.2	A.2.5.7	5	表A.11
不连续性	A.1.7.3	A.2.5.8	25	表A.9、表A.10, 显微检查按表A.11
室温破坏拉力	A.1.8.1	A.2.5.9	5	表A.11
高温破坏拉力	A.1.8.2	A.2.5.10	5	表A.11

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表 A.8 ( 续 )

项目	要求章条号	检验与试验方法章条号	抽样方案
项目	要求章条号	检验与试验方法章条号	鉴定检验件	质量一致性检验
硬度	A.1.8.3	A.2.5.11	5
疲劳	A.1.8.4	A.2.5.12	5	表A.11
室温破坏剪切力	A.1.8.5	A.2.5.13	5

A.2.3.3 合格判据

鉴定检验的螺栓应按
A.2.3.2规定进行检验，若螺栓的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定检验

合格。

A.2.4 质量 一致性检验

A.2.4.1 组批

螺栓应成批提交检验，每批应由同一型式、同一直径和同一炉号材料制造、同一炉进行热处理的螺

栓组成。

A.2.4.2 项目、要求、方法及抽样方案

每批螺栓都应进行质量一致性检验。质量一致性检验项目和方法见表 A.8,
要求见表 A.9 和表

A.10, 抽样方案见表 A.11。

表 A.9

缺陷分类	可接收质量水平(AQL)	特性
重缺陷	0.065%	不连续性
重缺陷	1%	外观螺纹尺寸光杆直径光杆长度头下圆角尺寸和变形量表面粗糙度表面处理产品标志螺纹形状螺纹收尾头部支承面的垂直度沉头角度沉头跳动量螺栓杆的直线度

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表 A.9 ( 续 )

缺陷分类	可接收质量水平(AQL)	特性
轻微缺陷	2.5%	总长头部直径钻孔的直径及位置度公差扳拧处尺寸头部外径对杆轴线的圆跳动螺栓光杆对螺纹中径的圆跳动
轻微缺陷	4.0%	螺纹倒角六角头倒角头部高度其他

表 A.10

生产批的数量	样本量	可接收质量水平(AQL)、合格判定数(AC)和极限质量(LQo)
		AQL 0.065%		AQL1%		AQL 2.5%		AQL4%
		AC	LQ。/%	AC	LQ。/%	AC	LQσ/%	AC	LQo/%
2～8	2		V					V	√
9～15	3			√				0	54
16～25	5					0	37	个	个
26～50	8			√					√
51～90	13			0	16			1	27
91～150	20					1	18	2	25
151～280	32	√		V	√	2	16	3	20
281～500	50		v	1	7.6	3	13	5	18
501～1200	80			2	6.5	5	11	7	14
1201～3200	125			3	5.4	7	9.4	10	12
3201～10000	200	0	1.2	5	4.6	10	7.7	14	10
10001～35000	315	个		7	3.7	14	6.4	21	9
35001～150000	500	Y		10	3.1	21	5.6
150001～500000	800	1	0.49	14	2.5
注1:个表示用箭头上面的第一个抽样方案(AC和样本量)。注2:√ 表示用箭头下面的第一个抽样方案(AC和样本量)。注3:表中的抽样方案按一般检验水平Ⅱ抽取，如样本量大于或等于生产批的数量，则100%抽取。注 4 :LQ表示订货方风险为10%的极限质量。