我们通常所说的车间作业分析，就是为提高作业效率和消除浪费而充分了解作业内容的构成因素和区分作业，并了解其组合是否有浪费现象，为提高分析要素作业的方法。
经过作业分析，可以查漏补缺，能发现平时正常作业时不易觉察的细小浪费并及时改善。对生产现场作业人员和物料进行全面的调查和分析，用得出的结果找出原因即问题所在，目的是明确各项操作流程的衔接关系，减少或消除不必要的操作。尽可能的降低甚至消除各环节的浪费。
先对生产环节中产生的问题进行基础性分析，每个问题的原因都要掌握清楚。再更具体的剖析研究产生该问题的核心要素，将得出的结果作为基础依据，研究改进的方案并加以执行。
那么，车间作业分析重点分析的内容有哪些？
- 检查主要工作运行设备的性能、保养情况、仪器的精准度等。确保设备是按照正常工作标准的性能及要求在运转。
- 检查操作工具、辅助工具、仪表仪器和其他工具等的实际性能、数量、精准度等，还需将保养、管理等因素也考虑在内。
- 分析实际作业时的加工条件，综合数据得出最佳的操作状态。
- 正常操作中，以操作人员为中心，通过观察得出在操作台周边影响操作人员正常工作的产品、活动、设备状态，并进行改善。
- 观察分析现场作业人员的经验即能、操作技术、身体体格、视觉听觉、性格等多方面因素是否适合此岗位，如有需要可进行人员的调动等改善。
- 观测研究产品的组装、材料、性能及操作顺序等，结合材质、形状、加工程度、工序等，研讨出结构简单、节约材料成本、方便加工、减少零部件损耗的改进作业方式，使组装作业便捷化。
- 观察分析作业情况对产品质量和精准度的影响，并加以改进。研究作业需用到的零件工具、附件插件、检查仪器的精准度对产品的精准度的影响程度，并研究改进。
- 观察操作人员、运作设备、辅助材料、工具等的位置是否都在最佳状态，距离、高度等是否适合操作人员作业，并加以调整。
上述车间作业分析重点分析的内容需要统计的数据内容庞大，耗时费力，现代企业通常运用智能化的软件系统进行操作。如vioovi的ECRS工时分析软件就能自动将现场车间作业的各个环节进行视频记录及数据比对，让企业人员轻松掌握各环节的数据，根据数据汇总生成的图表查漏补缺，提高企业的生产效益。
该软件可以借助视频定量分析，按照作业分析要求对第一工作现场进行3-5次的数据记录。通过对各项操作作业流程的循环录像和定量分析，将分析后的数据导入 ECRS工时分析软件，并根据实际工作视频进行标记、筛选，排除无效的作业时间和操作行为。
