工厂可视化是精益管理的重要组成部分，可视化的工厂管理可以从侧面提高员工精益生产的意识，那么工厂车间哪些方面可以做可视化管理呢？

目视化管理包括了三个内容：

1、管理规则的目视化：如通道线、安全警示、作业指导书、提示红绿灯等等。

2、运行状态的目视化：如温度表、压力表、液位指示、生产绩效表等等。

3、异常的显现化：如各种报警、趋势图、极限样件等等。

这三个层级的内容，与其它层面的管理结合到一起，如：安全、质量、设备、生产进度、物料管理等，构成了工厂目视化管理的具体呈现方法。

目视化管理需要做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。

车间目视化管理小工具

01 红牌

红牌，是工厂5S改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为“红牌作战”。

02 看板

目视化管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。看板工具是使用的物品基本状况的表示板，它的具体位置在哪里，做什么，数量多少，谁负责，谁来管理等等重要的信息，让人一看就明白。

以生产管理看板为例

生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实时数据、设备开动率、异常原因（停线、故障）等。

03 信号灯或者异常信号灯

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道：作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

发音信号灯：适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应。

异常信号灯：用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在较长的生产、装配流水线。

运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。

进度灯：它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。

04 操作流程图

操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。

在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。

05 错误演示板

错误演示板，一般它是结合不良实物用图片表示，就是让现场的作业人员明白，也知道发生不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，什么是违规操作。

06 提醒板/公示板

是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道的工具。

一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。

还可以一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，并在公示板上公布张贴。

07 区域线   

区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等。

08 警示线   

警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。

实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过视觉观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现企业的“自主管理”目的。省却许多无谓的请示、命令、询问，使得工厂管理能高效率地运作。