经过数年的发展，我国线束行业从无到有、从小到大，已经具备了一定的规模，其生产的线束产品能够满足市场上绝大多数的需求。世界上，任何事物的发展都不可能一帆风顺，总是在矛盾中纠正自身不足，从而不断前进。截至目前，我国线束行业在发展过程中，也遇到了不少问题：

• 产品种类以及标准繁多

线束的生产，虽然需要的原材料不多，但是线束产品却高达几万种。许多线束企业每月生产的产品品种高达300种甚至更多，并且每个月都存在着变化。同事企业需要适应市场上的变化，市场变化莫测，所以同一种产品可能存在着多种标准。

• 生产订单变更频繁

客户的需求是复杂的、多样的，存在着很大的可变性，比如产品交期、要求等，企业需要根据客户的需求进行产品的生产，所以当客户需求变化时，生产订单也需要根据变化而变化，生产订单更改的频繁给生产管理造成了较大的难度。

• 生产协作性不清

线束企业的生产是典型的按单生产，同种型号，不同订单可能需要经过不同的生产车间，它们之间需要进行分工合作，产品的不定性和结构的频繁变化，再由于线束生产的特殊性，协作性不强，生产管理难度大。

• 生产周期长

随着市场竞争的日益激烈，线束企业需要在稳固老客户的同时，也要积极寻找新客户，客户对线束产品的质量和交货期提出越来越高的要求，由于许多线束生产厂家的生产周期相对较长，所以如何缩短生产周期，满足客户的要求是企业不得不思考的问题。

线束行业存在的问题给企业的生产计划管理增加了较大的难度，不仅假中了企业在计划管理方面的复杂性，也给企业的成本管理增加了不少难度。

APS生产排产软件可以根据线束行业的特点进行特色方案的实施，解决线材线束企业在生产管理的问题。

APS自动排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS生产计划排产给线束企业带来这些效益：

1. 针对线束产品繁多，而且可能存在着多重标准的情况下，APS自动排产能够通过ERP导入产品、物料、工艺等数据，将这些数据进行存储管理，防止数据丢失。
2. 客户的需求变化频繁，订单变化也频繁，APS自动排产系统可以适应生产订单的变更，并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递进行有效地信息组合。
3. APS高级排产考虑动态合并，AS排产计算时，系统会做合 并优化检查。可自主选择工 艺，在N天内，多少数量，生产相同品号，相同模具，相同物料等特征产品安排一起 生产，减少调机换线频率， 提高生产效率。对于不同的工单工序，如果具有 相同产品、相同物料、相同规格、相同特征、近似特征 ，则可把这些工单工序合并在一起生产。合并生产时，原有的工单工序不变。
4. AS工单排产时自动把大单拆分到多台机台产线上同时生产。对于同一工单工序，如果允许同时在多个机台上生产，则AS可自动把该工单工序拆分在多台机台上同时生产。拆分的原则是：看工单工序的交期在一台机台上生产时候是否延期。如果在一台机上生产会延期，则自动找第二台、还延期就自动找第三台，以此类推，直到用完最大许可的设备数。

APS自动排产从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力，确保交期的最大准时化，降低您的生产运营成本，显着提升您企业的管理效益。