随着钢铁行业的快速发展，越来越多电气设备被接入到工业生产系统中，对自动化和连续性的生产提出新的要求，需要关注到供电的稳定可靠，也要关注到用电设备的运行状态。电气设备在长期运行中会面临越来越高的风险，引发危险事故和经济损失。

近年来，物联网、传感器以及无线通信技术的深入，结合钢铁工业的特点和需求，对设备温度监测提供新的解决方案。物通博联推出的温度监测方案，将传感器、网关、云平台构建成工业数据网络，实现实时温度监测与自动报警，为设备管理和维护提供高效率低成本的手段。

 

1、技术与产品选用

温度传感器由热电偶、热电阻、半导体以及红外等传感器组成，通过金属导向传输温度型号，绝缘性和抗干扰能力无法保证，因此采用无线测温传感器来获取温度，具备测温速度快、周期短、免维护、使用寿命长、故障率低等特点。

工业智能网关通过RS485/RS232连接传感器并实时采集，通过传感器监测到的关键设备的各种数据也可以通过无线网络传输到远端云服务器，对于区域广,布线困难的工厂，数据的传输将会变得更加方便和快捷。

传输到云服务器上的数据比起传统专门的服务器存储，成本更低，可靠性更高，适应不同用户使用需求，可以通过手机APP/电脑Web端实现数据读取监控，并实现个性化功能模块的开发。如通过边缘计算开发算法对特定数据的报警，提供丰富报警方式和准确报警信息，减少及降低设备故障甚至事故的发生，保证工业生产的稳定供电。

2、应用场景

适合在泛在电力物联网、钢厂、化工、水泥、数据中心、医院、机场、电厂、煤矿等行业的工厂、变配电所等电力设备的温度监测。

3、系统功能

温度显示：显示配电系统内每个测温点的实时数据，实现电脑WEB/手机APP远程查看数据。温度曲线：查看每个测温点的温度趋势曲线，支持将单位时间内数据导出打印。

实时告警：系统能够对各测温点异常温度发出告警。通过现场语音、声光灯、监控屏弹窗报警，还可以短信、微信、邮件、APP推送告警消息，及时提醒值班人员。

历史事件查询：对异常报警进行记录和管理，方便用户对系统事件和报警进行历史追溯，查询统计、事故分析等。

 

4、项目价值

温度监测系统在钢铁行业的智能化应用可以提供实时设备温度采集、温度异常告警、周期性温度监测及报表、设备状态评估等功能，能减少及避免因温度异常导致设备故障和生产停工。

系统运用稳定可靠，能够大量减少运维及管理人员的工作量，提高了维护操作的效率。其次,随着更多样的传感器接入到物联网系统，实时获取到设备运行状态及环境参数，可以更客观的进行设备管理与数据分析，支撑更丰富的系统应用，反馈到整个工业生产系统中去。