导读：

近年来，随着新技术的蓬勃发展，企业的仓储管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立体仓库、智能分拣线等各项新技术的应用层出不穷。然而，着眼于制造型企业，却发现仍有许多仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段。

你的仓库是不是经常被这些问题困扰：

1.找料困难、耗时耗力

①物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；

②需依赖现场仓管员到相应区域逐一翻找物料，费时费力，尤其是对于存放时间稍长的物料，容易出现物料无法及时找到现象；

③管理者或者其他人员需要临时找料时，物料位置不易描述，找料难度更大。

别人家的解决思路：　

通常使用仓库管理系统，为仓库划分货位，货位上物料的每一次转入、转出均做记录，那么，物料存放的货位，货位上存放的物料，都将一目了然。

2.物料未完全条码化

①存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，很少进行条码管理，即使有，也仅仅是供应商的物料条码，无法在仓库中使用；

②仓管员对物料的出入库操作，依靠肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录，不仅出现误差概率大，而且操作效率低。

别人家的解决思路：　

为物料编制条码规则，收货时，按规则打印条码并赋码，赋码方式包括多种，如粘贴、悬挂、RFID、喷码等，虽前期收货工作量略有增加，但物料入库、库内及出库操作，通过条码扫描和实时校验的方式，能降低操作失误率，提高操作速度。

3.手工做账滞后并且效率低

①为保持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低；

②由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实际出入库动作，等稍微空闲时，才进行系统单据的录入，有一定的滞后性，存在错记、漏记现象。

　别人家的解决思路：　

仓库管理系统通过与ERP系统等集成，获取需要出入库的单据，如采购收货单、领料单、配送需求等，按流程收货、组托、上架、下架、拣货、集货、发货，在收货确认、发货确认时，自动生成过账凭证，反馈给ERP系统，无需人员单独过账录入。

4.问题料难查 质量追溯难

①半成品手工进行物料耗用与入库的统计，且生产数据记录不完善，每次品质异常需要追溯时都要花好几天的时间；

②出货的产品上未记录对应的批号，导致后续客户退货时无法追溯。

　别人家的解决思路：　

应用WMS智能物流系统，领料时需维护供应商送货时的物料批号，半成品入库打印条码时需维护生产机台、生产时间、第几批，从而详细记录每次的生产记录；成品入库打印条码时需维护对应批号、生产机台、生产时间，从而实现从成品到物料的追溯体系。

5.管理报表几近于无

库存管理模式下，只能查到物料的出入库报表和出入库流水，对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效的数据报表提供支撑。

　别人家的解决思路：　

透过仓库管理系统对仓库现场作业的精细化管控，对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪，结合平台报表、看板，多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理。

仓储管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。随着企业仓储作业和库存控制的复杂化和多样化，做好仓储管理一是靠科学合理的制度制定与执行；二是建立一个以仓库管理软件为支撑点的信息化系统。