目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1选题背景及意义 1
1.2发展现状 1
1.3研究主要内容 3
2 夹具的概述 4
2.1 夹具的发展趋势 4
2.2 夹具的组成 5
2.3 夹具的作用与意义 6
3 PROE设计环境的简述 8
3.1 PROE设计软件介绍 8
3.2 PRO/E的CAM功能应用 8
3.3 设计任务及要求 9
3.4 加工环境介绍 9
4 阀体零件加工工艺的基本理论 10
4.1 阀体零件机械技工工艺过程及组成 10
4.1.1 工艺过程 10
4.1.2工艺过程的组成 10
4.2 阀体制造专业的工艺文件 11
5 阀体的设计 13
5.1 阀体的作用 13
5.2 阀体的工艺性分析 13
总 结 40
参考文献 41
致 谢 42
1.3研究主要内容
通过对阀体零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为 90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为 7 级，且粗糙度要求 Ra 为 3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为 11 级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。
2 夹具的概述
2.1 夹具的发展趋势
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它主要表现在以下几个方面：
(1)发展通用夹具新品种
通用夹具是使用最广泛的一种夹具，发展通用夹具以代替某些专用夹具。内容包括以下：
①发展高精度通用夹具
②广泛采用高效率通用夹具
③发展适用于各种类型零件工艺特征的专用夹具
(2)发展调整式夹具
调整式夹具经过部分零件的更换和重新调整组合，即可适应不同工件的加工。适用程度介于通用和专用之间。主要有两种类型：通用可调式夹具和调整式夹具。
(3) 推广和发展组合夹具及拼拆夹具
①组合夹具
组合夹具式有一套预先制好的各种不同形状、不同规格尺寸、具有互换性和耐磨性的标准元件与合件所组成。
②拼拆夹具
与组合夹具有相同之处，有一系列可多次利用的标准零件与基础零件，但又采用了部分具有一定专用性的部件，其夹紧部件多采用液压传动装置。
(4)加强专用夹具的标准化和规格化
强夹具元件的标准化和规格化，不但能加速生产准备周期，而且也可使夹具的生产由单件转为成批，降低夹具制造成本。因此，可节省劳动力，缩短生产准备周期。
(5)专用夹具中采用高精度、高效率的夹具
主要满足高生产率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及尽可能缩短或重合辅助时间的方法来压缩单件工时，提高生产率。
(6)大力推广和使用机械化及自动化夹具
生产机械化及自动化是技术革命的中心内容，大力推广和使用机械化及自动化夹具以减少和消除繁重的体力劳动是机械制造中的重要问题。
(7)推广和发展扩大机床性能的夹具
具体的有仿形装置、机床改装用的各类夹具
(8)采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具
实践证明，采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具，能满足机械加工中的定位要求，并简化制造工艺，缩短了生产周期，并能保证零件的加工精度。
