当前，很多企业对MES管理系统需求旺盛，但是，要保证MES管理系统能够有效地实施，实现精益化管理，打造出一个“数字化”工厂，公司在实施MES管理系统之前，还必须弄明白为什么要MES管理系统、MES有什么作用、如何实施MES管理系统这三件事，下面就会对这3点展开分析：
为何需要MES管理系统？
ERP是面向企业级规划的，它所管理的数据是以星期或天数为周期的，因此不能实现对现场实施的实时控制。例如，在 ERP向执行层下达生产计划指令之后，执行车间在生产过程中可能会出现与计划有偏差的事项，如设备损坏、原料不合格等，就会按照车间的实际情况进行生产调整。但是 ERP并不清楚，依旧是按照原来的流程来，久而久之，企业的ERP系统的信息与企业的真实状况，就会有很大的差距。而MES管理系统的出现正好弥补了这一不足。
MES管理系统还可以提供完美的解决方法来应对下面的车间管理的典型要求：
1.对产品的全部生产流程进行跟踪，例如：原材料供应商，操作机器，操作人员，完成的工序，生产日期，以及主要的工艺参数。
2.掌握影响生产潜力的最主要原因：设备故障，调度失误，材料供应不及时，工人培训不够，还是工艺指标不合格。
3.避免错误的组件组装，错误的产品生产流程，错误的产品混合，错误的货品交付
4.自动地对产品的质量测试数据进行统计和分析，把质量隐患消除在萌芽状态
5.仓库和前后工序中的每一种产品的数量，分别向哪些供应商提供，什么时候可以及时交货。
6.实时了解流水线和设备的生产、停机、空转时间
8.取消纸质报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷数量。
MES的作用是什么？
MES管理系统刚好可以弥补生产车间管理的空白，在产品从工作单发出到成品产出的整个过程中，它扮演着生产活动优化的信息传递者的角色，从而对生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益进行改善，同时它还可以在企业上下层之间，为企业提供一个双向的生产信息流。MES管理系统有以下11个功能：
（1）车间生产资源的监控与分配；
（2）生产计划与排产；
（3）生产工艺规格标准管理；
（4）数据采集（设备联机连接，对实时数据及各种参数信息进行收集，对系统界面进行控制，产生生产数据记录，质量数据，性能信息，台账汇总）；
（5）工作人员的管理；
（6）对产品的品质进行控制；
（7）工艺管理（工艺控制， APC，基于模型的分析和仿真，以及与外部解析系统的界面）；
（8）设备维护保养；
（9）员工绩效分析；
（10）生产调度；
（11）生产产品全生命周期追溯。
企业怎样实施MES管理系统？
企业的生产实施能力分析
MES管理系统作用是服务于制造业的生产与管理，以提升制造业的执行力与水平为目标。所以，在实施MES管理系统之前，首先要做的就是对目前生产执行能力的评价。
从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与 IT基础设施等角度，将企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。利用这一成熟度模式，结合公司现状及外部环境对公司的需求，来评估公司的发展水平，寻找差距，制定发展的目标。
选定功能模块
其中，生产计划、统计和调度是MES管理系统中最为关键的一个模块，也是生产运作管理的核心部分。设备和它的操作是生产操作的基础，所以，设备管理模块和数据采集与存储（实时数据库），应该也是MES管理系统的基本模块。
通常情况下，还会有产品质量管理模块、成本管理模块、物料平衡与仓储管理模块等。
做好集成
随着信息化的发展，企业的经营管理在时空上不断扩展，而经营管理的细化和粒度则不断变细。在宏观与微观两个层面上，对可视化与实时性提出了更高的要求。
1.是制造执行系统中各个模块的整合
3.是企业制造支持系统和企业资源计划系统的整合
3.是能与WMS系统、ERP系统、SRM系统等无缝集成
建立高效的，精益的，可视化的车间
云表MES管理系统对生产现场进行了全面的管理，将生产管理与生产实施的信息隔离开来，对良品数量、工时、完成率进行实时的控制，通过电子看板，根据情况对机器的运转、人员的调配、生产进度的调整，从而达到提高效率、降低成本的目的。
与此同时，云表还是个无代码开发平台，只需要“画表格”就能开发出个性化的MES管理系统，能够与企业已有的信息管理系统进行无缝集成，根据需求建立智能工厂，承上启下，建立高效的、精益的、可视化的车间，实现车间的一体化管理，提升现场的生产效率。
