前言

生产设备的稳定性和可靠性是保证企业正常生产的重要条件之一，设备故障的频发严重影响企业的正常生产，那么如何分析设备故障时间和次数，查找设备故障原因，协助企业打破生产瓶颈，有效地实现生产目标呢？让我们一起看看虹科设备绩效管理系统吧！

一、项目背景

该项目需要采集现场23台包装机PLC的故障信号，实现包装机故障状态监控。

项目方要求：定义设备故障类型，计算不同故障类型发生的时间和次数以及不同故障类型发生次数的占比，通过曲线图展示某一时间段内故障发生时间，通过柱状图展示某一时间段内故障发生次数，同一个局域网内可以远程查看服务器上的可视化界面，设备关键数据存储CSV文件或数据库。

此次项目的关键点有以下几点：

（1）现场PLC不仅数量多、品牌多、分布在多个区域，而且大部分PLC的IP地址相同，需要通过网关转换PLC的IP地址，再结合交换机搭建一个车间局域网；

（2）计算不同故障类型的发生时间和次数，不同故障类型发生次数占比；

（3）故障时间和次数的可视化；

（4）设备故障状态的远程监控；

（5）设备数据的存储。

二、方案框架和成果展示

基于客户的需求，我们给客户推荐了一套软硬件结合的解决方案，其中虹科eXware 703网关负责采集PLC数据并转换其IP地址，通过OPC UA将数据汇总到虹科PC Runtime软件，再通过配套组态软件JMobile Studio完成数据可视化。整体方案框架图如下所示。

实际工程的可视化界面如下所示：

三、方案总结

通过虹科eXware 703网关和PC Runtime软件，该客户可以实现：

（1）搭建简单、可靠、易扩展的设备绩效管理系统；

（2）清晰查看当前车间设备的故障状态；

（3）分析故障时间的历史曲线和不同时间段内的故障次数，排查设备故障原因；

（4）在各个区域远程查看可视化界面，提高现场人员工作效率。

四、方案拓展

如果企业管理层或技术工程师居家办公或者在外出差时，如何远程查看车间设备状态？

虹科Corvina云平台助力实现数据上云，即使用户身居异地，仍然可以通过电脑、平板和手机等设备远程监控车间设备状态，及时分析和处理设备故障。

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