MES系统是一个在车间中广泛使用的软件，它具有承上启下的功能.该系统采用企业ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、SRM、WMS等进行整合，获取BOM、流程等数据。该系统可对下级的控制系统进行操作，并将作业命令和恢复计划的实施进行传送。MES系统弥补了ERP等高层系统在运行后所造成的信息差距，从而保证了企业的信息流通。
MES系统的主要特征
1.支持多条流水线，提高生产效率，可在多条流水线上高效地安排每一批的工作；
2.建立一个深入、全面的数据库，具有强大的查询能力，可以随时收集生产线上的各种资料，包括生产线上的材料、人员、维修等；
3.实时、准确地将在线信息集成到一起，以便做出最优的决策，经理可以在任何时候及时了解生产线的情况；
4.对生产线进行实时监测，确保质量最优；
5.数据整合分析统计，便于管理，能统计分析各种设备的状况，便于管理随时有目标的进行管理、检修、日常维护等
6.通过看板的可视化管理，可以将目前的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息进行展示，使管理者可以随时掌握现场生产、质量状况，并能实时、透明地进行生产和管理。
调查资料表明，一家生产制造企业执行MES系统，其效益可提高如下（仅供参考）：
1.缩短生产时间，提高效率达30％；
2.缩短输入时间，效率提高70％；
3.提高10％的效率，减少产品的瑕疵；
4.降低文件的传递，改善资料的可信度；
5.可跟踪制造数据，并对工艺进行监测。
MES系统的应用，的确是一件很重要的事情，哪怕只有1％的增幅，也是一笔巨大的财富，很多公司都不能超过这个数字。
当然，MES系统在不同的生产部门有不同的要求。同时，也要深刻认识到自己的需求与目前的差异，以便对症下药，寻找出最合适的解决办法。
MES系统是一种连接制造工艺的信息整合的桥梁，它在企业规划与生产车间的过程控制中起到了桥梁作用。MES系统是以全流程的优化为核心，实现全闭环的生产，并为智能化工厂的建立奠定了坚实的基础。深入了解MES系统这一先进的管理理念，在生产中更好地应用MES系统，将会给企业带来无限的利益。
