1、批次的概念

       批次是指生产或采购过程中，为了区分不同供应商之间相同产品间的微小区别而进行的管理方式。它通常用于确保产品质量的一致性和可追溯性。批次的概念可以应用于多个领域，包括生产、采购、物流、销售等。

2、批次管理的概念

        批次管理是指对所生产、所购买、所销售的物料，利用批次管理起来后，用一个批次的物料。将具有相同的属性，即同一批物料中的不同单个物料，是完全一样的。

3、批次管理的作用

1）利于物料先进先出管理

2）利于产品质量异常追溯

3）利于物料库龄监控

4）其它作用（例如：利于区分供应商）

4、批次管理的难点

       实物帐和财务帐必须一一对应，在仓库、车间、生产现场、委外现场等环节管理难度加大。

5、物料开启批次管理

      物料要开启批次管理，物料主数据三个视图可以配置，且不同视图配置的功能点不同。

1) 采购视图

2）工厂数据/存储1视图

3）销售：一般/工厂视图

6、批次管理的层级

——批次管理级别激活（T-code：OMCT）

SAP系统批次管理分三个层级：集团级、物料级、工厂级；

集团层：批次（对应023类，底表MCH1）;

物料层：批次（对应023类，底表MCH1）;

工厂层：批次（对应022类，底表MCHA）;

7、批次管理的层级转换逻辑

8、批次状态有哪些类型

1）限制状态

2）非限制状态

注意：如果该物料类型开启了批次管理，且开启了状态管理（限制管理），如果要将该物料类型对应的PN批次管理状态关闭，可以通过物料类型基本信息“初始状态”来管控。

注意：一旦开启了批次管理，则无法更改；（系统标准批次编码长度10位）

（暂时写到这里，后续继续更新批次管理的后台配置、前台操作和序列号管理）