石英砂酸洗废酸处理是一个复杂而精细的过程，旨在将酸洗过程中产生的废酸中的有害物质去除，使其达到环保排放标准或实现资源化利用。以下是对该处理工艺方法的详细阐述：
一、废酸收集与调节
- 废酸收集：首先，将酸洗石英砂过程中产生的废酸收集到集酸池中，这是整个处理流程的第一步，为后续处理提供基础。
- 水质水量调节：废酸进入调节池后，通过搅拌和曝气等方式进行均质混匀，以调节废酸的水质和水量，确保后续处理工艺的稳定性和效率。
二、中和反应
- 投加碱性物质：将调节后的废酸提升至酸碱反应池，投加碱性物质（如烧碱、碳酸氢钠、石灰等）进行中和反应。这一步骤旨在将废酸的pH值调节至适宜范围，通常需要达到8.5~9.5之间，以便后续处理。
- 中和过程：在中和过程中，需边投加碱性物质边搅拌，确保反应充分进行。中和反应完成后，废酸中的酸性物质得到有效去除。
三、沉淀处理
- 投加化学沉淀剂：中和后的废酸进入沉淀池，通过投加化学沉淀剂（如石灰乳等）使废酸中的氟离子与钙离子等形成沉淀物（如CaF2），从而降低废酸中的氟离子浓度。
- 固液分离：对于沉淀产生的污泥和沉淀物，可采用板框压滤机等设备进行脱水处理，实现固液分离。脱水后的污泥可定期清理外运处置。
四、混凝反应与过滤处理
- 混凝反应：随后，废酸进入混凝池，投加混凝剂进行混凝反应。混凝剂能够促使废酸中的悬浮物、胶体等物质聚集成较大的颗粒，便于后续过滤处理。
- 过滤处理：混凝后的废酸进入过滤设备（如砂滤罐、袋式过滤器等），通过过滤将沉淀物与废酸分离，进一步降低废酸中的悬浮物和污染物浓度。
五、深度处理与排放/回用
- 深度处理：根据需要，可以对过滤后的废酸进行深度处理，如采用吸附法（如活性氧化铝过滤器）进一步去除氟离子等有害物质。
- 排放或回用：经过上述处理步骤后，废酸中的有害物质得到有效去除，水质达到环保排放标准或生产回用要求。此时，可将处理后的废酸排放至环境或回用于生产过程中。
六、设备与监测
- 主要设备：处理过程中涉及的设备包括调节池、酸碱反应池、沉淀池、混凝池、过滤设备（砂滤罐、袋式过滤器等）、板框压滤机、吸附装置（如活性氧化铝过滤器）等。
- 监测与控制：为确保处理效果，需对处理过程中的水质进行实时监测，包括pH值、氟离子浓度、悬浮物浓度等指标。同时，需根据监测结果及时调整处理工艺参数。
综上所述，石英砂酸洗废酸处理是一个多步骤、多环节的复杂过程，涉及废酸收集、调节、中和、沉淀、混凝、过滤、深度处理、排放/回用等多个环节。通过科学合理的处理工艺和严格的操作管理，可以确保废酸处理效果稳定可靠，达到环保和资源化利用的目的。
