在供应商评审中，特别是时间有限的情况下，SQE（供应商质量工程师）需要通过高效的观察和分析来快速评估供应商的能力。在《哈佛商业评论》中，R. Eugene Goodson 的一篇“Read a Plant—Fast”文章正好提供了一个极为实用的框架，它涵盖了11个关键方面，帮助SQE在短时间内有效评估供应商的运营水平。

以下是如何在30分钟内通过这些关键问题快速评审一家供应商的指南：

1. 客户满意度

SQE 首先要评估供应商对客户的关注程度。这可以通过询问工厂的员工，他们是否了解他们的客户是谁，并且是否清楚客户的满意度目标。还可以观察是否有关于客户满意度的标识或公示信息。如果员工能够清晰地回答客户的需求并展示他们的工作如何满足这些需求，那么可以初步判断该供应商在客户导向方面做得不错。

2. 安全、环境、整洁与秩序

进入工厂后，SQE 应该迅速评估工厂的整洁和秩序。这包括观察工作区域的整洁程度、物料是否井然有序地存放、是否有清晰的标识以及工厂的光照和通风条件。整洁有序的工厂通常能够有效减少错误并提高生产效率，因此这方面的表现可以作为评估的重要指标。

3. 目视化管理系统

在目视化管理方面，SQE 应该注意工厂内是否有清晰的视觉工具，如看板、生产计划板、质量控制图表等。这些工具的存在和使用可以大大提高工厂的生产效率，并且显示出该工厂在管理和控制流程方面的成熟度。

4. 生产计划系统

观察生产线上的物料流动，了解是否存在一个统一的“定速程序”控制生产线的速度和产量。如果工厂通过中央制造物料规划系统（MRP）进行控制，且物料流动出现不均衡的现象，那么这表明该工厂的生产计划系统可能存在问题。

5. 空间使用、物料移动与生产线流动

SQE 应注意工厂的空间利用率和物料的移动情况。理想的工厂应尽量减少物料的移动次数，并确保物料在生产线上顺畅流动。如果看到工厂有大面积的闲置空间或物料存放杂乱无章，这可能意味着该工厂的生产效率不高。

6. 库存与在制品水平

通过观察生产线周围的库存量，SQE 可以快速判断供应商的库存管理水平。一般来说，库存越少，意味着该工厂在运作上越精益。如果在工厂里看到大量的在制品或过多的库存，则表明该供应商可能在生产过程中存在较大的浪费。

7. 团队合作与激励

与工厂员工的简短交谈可以帮助了解工厂的团队合作氛围和员工的士气。如果工厂公开张贴了团队合作项目的成果、员工的激励计划等信息，这意味着该工厂在员工激励和团队建设方面投入了较大精力。

8. 工具设备状况及其维护保养

SQE 应快速检查工厂设备的状况，特别是设备的整洁度和维护记录。良好的设备保养不仅延长设备使用寿命，还反映了工厂的管理水平。如果设备看上去陈旧且维护不当，可能会影响生产效率和产品质量。

9. 复杂性与不确定性管理（风险管理）

SQE 应留意工厂如何处理数据及其复杂性。如果工厂依赖大量手工数据输入，这可能表明该工厂在复杂性和不确定性管理方面存在较大的改进空间。自动化和标准化的数据处理系统可以减少错误并提高效率。

10. 供应链整合

通过查看进料箱的标签，SQE 可以快速判断该供应商是否与多家供应商合作，以及供应链整合的深度。供应商越少，意味着工厂的供应链整合程度越高，反之则可能需要更多的管理资源。

11. 质量至上

最后，SQE 应该评估工厂在质量管理方面的投入。如果看到工厂对质量改进项目非常重视，并且员工对质量目标有清晰的认识，说明该工厂在质量控制方面表现优秀。工厂是否有持续改善的计划，包括Kaizen活动、精益管理项目、六西格玛项目等等？这些项目是否有纪录、跟踪所带来的持效果？工厂中有没有六西格玛绿带、黑带的员工，并且会持续有员工接受相关的培训？还可以询问员工如何处理次品，以此评估工厂的质量管理能力。

常见问题解答

如何判断供应商是否重视客户满意度？ 通过员工对客户需求的了解程度和工厂内客户满意度相关的信息公示来判断。

为什么整洁和秩序对评审很重要？ 整洁有序的环境能有效减少生产过程中的错误，提高效率，并反映出工厂的管理水平。

如何快速评估工厂的生产计划系统？ 观察物料的流动性以及生产线是否受到“定速程序”的统一控制，可以快速判断生产计划的有效性。

为什么库存水平是供应商评审的关键？ 库存水平是工厂运营精益化程度的直观体现，低库存通常意味着高效的生产管理。

在复杂性管理中，数据处理系统的重要性如何？ 自动化和标准化的数据处理系统可以显著减少错误，并提升管理效率，是衡量复杂性管理能力的重要指标。

通过以上11个关键问题，SQE 能够在短短30分钟内，对供应商的运营能力和管理水平形成初步判断，并为进一步的合作或改进计划提供依据。