随着市场竞争的加剧和客户需求的多变，企业之间的竞争已经转变为供应链之间的竞争。在这一背景下，产供协同管理显得尤为重要。本文将概述加强产供协同管理的必要性，探讨其在提升企业响应速度、优化库存、增强客户满意度和降低成本方面的作用，并提出有效的管理策略，以助力企业在激烈的市场竞争中保持领先。

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一、  为什么要加强产供协同管理

当前已步入供应链协同发展的新时代，企业不再是孤立的岛屿，而是广泛连接的供应链网络中的关键节点。在这个体系中，单靠个体的力量已难以维系企业的持续生存与发展。企业间的竞争已经演变为供应链之间的竞争，因此，实现产销协同管理变得尤为迫切，它代表了行业发展的新趋势。强化产销协同管理对于企业来说至关重要，原因主要包括以下几点：

• 提高响应速度：在市场需求快速变化的情况下，产销协同能够使企业迅速调整生产计划，以满足客户需求，减少市场机会的损失。
• 优化库存水平：通过精确预测销售需求，企业可以减少库存积压，避免过剩或短缺，从而降低库存成本。
• 提升客户满意度：产销协同确保产品按时交付，满足客户对交货期的期望，提高服务质量和客户满意度。
• 增强市场竞争力：良好的产销协同能力使企业能够提供多样化、个性化的产品，满足市场的细分需求，增强企业的市场竞争力。
• 降低生产成本：通过更有效的生产计划和资源配置，减少浪费，提高生产效率，降低单位产品成本。

二、  从哪些方面强化柔性生产计划管理的产供协同效率

1、供应商的生产和交付能力管理

作为供应链中的重要一环，供应商的生产能力共享对于提升产供协同效率至关重要。然而，许多企业在实际操作中往往忽略了这一点，而是单方面基于自身需求向供应商下达采购计划。这种做法若不考虑供应商的实际生产能力，可能会导致一系列问题。

（1）采购计划超出供应商生产能力时

当采购计划超出供应商的生产能力时，供应商可能会面临巨大压力，不得不采取各种措施以满足交货要求。如果供应商无法按时交货，且缺乏有效的应对策略，企业可能不得不临时调整生产计划来应对，这种调整不仅会影响其他供应商的交付状态，还可能导致新的交付延迟，使企业陷入产供协同的困境。

（2）供应商生产能力符合采购计划要求时

即使供应商的生产能力符合要求，但在准时交付和产品质量的稳定性、可靠性方面可能仍存在不足。在关键时刻，这些问题尤为突出，如物料尺寸超差或内在质量缺陷等，这些都可能影响生产现场的实际应用，进而影响企业正常的生产组织和准时交付。

面对这些挑战，企业需要本着供应链管理协同的原则，与供应商共同确认其生产能力和交付水平。双方应协商一致，确立产能和交付能力的基础管理数据，并在此基础上进一步优化产供协同，合理制订和下达采购计划。下表展示了供应商生产能力管理的一个示例。

2、运行月别采购计划和周别送货计划管理机制

为了有效应对客户订单和生产需求的波动，企业与供应商之间需建立一种灵活且具有弹性的业务协同机制。这种机制主要体现在物料采购计划和交货计划的灵活对接上。

（1）企业应与供应商共同制定基于生产能力的月度采购计划

这一机制既需考虑规模化采购的成本效益，也需兼顾月度需求的预测，给予供应商足够的时间来优化生产资源配置、制订生产计划，并进行规模化生产制造交付。通过这种方式，可以增强与供应商业务协同的稳定性和可靠性。

（2）企业与供应商之间构建能够在一定供货范围内进行灵活调整的能力

这种能力体现在日常供货计划的制定和执行上。企业应根据平准化的生产计划（MPS），利用物料需求计划（MRP）细化出供应商的日交付计划。结合每日的物料供应实况和计划调整需求，提前一周制定并发布下一周的日交付调整计划，指导供应商进行灵活供货，从而提升产供协同的业务效率。下表展示了一个供应商日交付计划的示例。

3、建立和供应商及时的信息沟通渠道和业务管控机制

为了提升产供协同效率并确保准时交付，企业需要与供应商建立起一套及时有效的信息交流和业务管理机制。这包括建立月度、周度以及即时的信息沟通渠道，以便更好地适应客户订单和市场需求的波动。

（1）月末信息沟通

月末时，企业应设立固定的信息沟通环节，向供应商提供下月的需求预测和滚动计划。这样的做法使供应商能够提前做好生产制造资源的协调和准备工作，确保物料供应的连续性和稳定性。

（2）周末信息同步

到了周末，企业应再次与供应商进行信息同步，更新下周的物料交货计划，并确保任何波动都控制在10%以内。这为供应商提供了调整和优化生产计划的空间，以更精准地满足企业的实际需求。

（3）即时信息沟通

此外，企业还应建立一个即时的信息沟通机制，用以快速响应各种异常情况。例如，一旦发现日交付的物料超出计划波动范围10%，应立即召开协调会议，与供应商共同调整资源，以应对市场变化。

4、加强原材料库存的周转管理

企业的原材料仓库是与供应商物料供应关系的核心纽带，它不仅需要确保生产所需的物料供应不间断，同时也要致力于提升库存管理的精准度和加快物料的流转速度。

为了实现这一目标，企业需要定期对原材料仓库的运营状况进行细致的回顾和总结。每月末，通过综合分析库存的周转情况，利用数据分析和筛查（参考下表），企业可以识别出哪些物料的供应效率不尽如人意。一旦发现问题，便能够针对这些物料的供应商进行深入的协同供应状况分析。

5、加强供应商队伍建设和管理

作为各自独立的法人实体，企业和供应商之间在业务协同上应追求互利共赢而非单边博弈。选择和培养一支合适的供应商队伍至关重要，这不仅涉及到供应商的选择，也包括对供应商队伍的持续管理和发展。

有效的供应商管理需要从多个维度进行考量，包括技术能力、成本控制、响应速度、产品质量以及供应链的安全性等。通过在这些关键领域内推动业务和管理的协同，企业能够确保供应链的高效运作，从而在整个供应链中形成快速响应的合力。这种跨企业的协同合作不仅能够提升供应链的响应速度和灵活性，还能够增强整个供应链的竞争力。通过共同的努力和协作，企业与供应商可以实现资源共享、风险共担、利益共享，最终达到提升整个供应链效能的目标。

下图展示了一个供应商队伍建设和管理的体系示例，它为企业提供了一个框架，指导如何构建和维护一个高效、稳定且富有竞争力的供应商网络。

三、企业产供协同解决方案

针对制造企业加强柔性生产计划管理产供协同效率的需求，帆软软件有限公司为广大客户提供了包括解决方案以及数据分析平台在内的等多种工具，助力制造企业进行制定柔性生产计划，优化资源配置、实现整体协同。

为更好助力制造企业加强供应商管理，帆软提供了使用FineReport制作的供应商画像看板模板与供应商分析驾驶舱模板，其中供应商画像看板展示了供应商供应商的类型结构、运距分布、品类分布、准入年份分布以及地域分布等信息，此外，供应商分析驾驶舱模板还展示了对供应商采购价格、招标情况、合作金额以及订单金额等情况的分析。企业通过查看这些看板能够全面掌握供应商的情况，从而可以灵活地对生产计划做出调整，以实现产供协同。

帆软是国内领先的数据软件服务商，深耕数字行业十八年，能够依托于自身数字化产品，为各行业企业提供数字化转型解决方案。为协助制造企业迈向数字化转型，帆软成立了数字制造事业部，专注于制造业领域的数据分析与数据规划。

帆软制定的供应链控制塔搭建解决方案集成所有供应链相关业务系统数据，打造两个中心、三个模块的综合供应链管理平台，实现全链路信息的储存、分析和可视化，对关键指标阈值进行监控，合理分配资源，控制成本。

落地后的供应链控制塔管理中心主要包含四大模块：

• 供应链数据总控平台

该模块从采购、生产、物流、营销、客户等方面，打造全供应链关键指标监控；从资产到应收应付款项风险波动，做到全面展示监控。

实现供应链管理平台全供应链关键指标监控、供应链管理平台感知资金风险波动、供应链管理平台3D视角钻取、模型透视等。

• 采购数据控制平台

该模块按照采购流程，监控每个节点的实施情况，获得从初始订单到交付信息的透明信息流，实时掌握供应链财务信息，确保商品品质。

从而实现采购管理、采购流程节点监控、采购分析采购金额实时分析、供应商管理、供应商协作及质量管理等。

• 库存数据控制平台

模块通过地图色彩渐变和数据轮播进行可视化，呈现集团仓库分布、运营管理、库存安全等相关细节。实现仓库可视化管理看板集团仓库分布情况可视化、仓储HSE安全管控、仓库实际容积情况管控等

• 销售数据控制平台

该模块关注核心产品的销售和利润：从销量价格、市场热度等角度，分析产品综合市场表现；从门店数量、分布和集中度等角度，分析下游渠道在全国分布情况。实现销售核心指标分析、产品综合市场表现分析、下游渠道全国分布分析等。

四、  总结

随着对产供协同管理的全面分析，可以看到通过加强供应商能力管理、实施灵活的采购和交货计划、建立及时的信息沟通渠道、优化原材料库存周转，以及强化供应商队伍建设，企业不仅能够提升对市场变化的响应速度，还能够优化库存管理，提高客户满意度，增强市场竞争力，降低生产成本。

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