有哪些供应链管理方法？详解四种常用的供应链管理方法！

在当今复杂多变的商业环境中，供应链管理已成为企业获取竞争优势的关键。有效的供应链策略不仅能提升企业的响应速度和市场适应性，还能显著降低成本、提高效率。本文将深入探讨几种主流的供应链管理方法，包括快速反应、有效客户反应、基于活动的ABC成本控制法以及价值链分析，分析它们的核心原理、实施步骤和潜在效益。

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一、快速反映

快速反应（Quick Response，简称QR）这一概念，最初由美国零售商、服装制造商和纺织品供应商共同提出，旨在构建一个全面的业务策略。QR的核心目标是通过缩短从原材料获取到产品最终销售的整个流程时间，来减少供应链各环节的库存量，从而极大提升整个供应链的运作效率。

它减少了以往基于预测需求而大量储备存货的传统做法，转而强调供应链应以一种从一端装运到另一端的连续方式，灵活响应市场的实际需求。下图展示了实施QR的六个关键步骤。

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要成功实施QR，需要满足以下五个条件，它们构成了QR成功的基石：

企业需要转变其经营模式，并刷新其商业意识与组织结构，以适应快速反应的要求。
必须采纳并利用现代信息处理技术，以保证信息的快速流通和处理。
与供应链上的所有合作伙伴建立稳固的战略伙伴关系，共同应对市场变化。
打破传统的商业信息保密观念，推动信息在供应链中的透明共享。
供应商需要优化生产流程，缩短生产周期，同时减少库存水平，以提高对市场变化的响应速度。

二、有效客户反应

有效客户反应（Efficient Consumer Response，ECR）起源于美国食品行业，是一种创新的供应链管理策略。ECR倡导供应商与零售商之间建立紧密的合作关系，利用先进的信息技术，同步协调双方的生产、管理和物流活动，以便迅速适应客户需求的波动。

ECR主要应用于超级市场行业，其核心目标是剔除供应链中不增加客户价值的环节，将传统的推式供应链转变为以客户需求为中心的高效拉式系统。下面ECR结构示意图清晰地展示了这一系统的设计：

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1、ECR的主要目的

ECR系统旨在满足客户日益增长和多样化的需求，要求供应链各环节的企业像业务伙伴一样紧密协作，共享需求信息，共同构建一个基于客户需求、快速响应的系统。这不仅能够提升客户价值，还能提高整个供应链的运作效率，同时降低系统性成本。

2、ECR应用的技术

在技术应用方面，ECR系统广泛采用先进的信息技术，如在供应链的上下游企业间实施基于计算机的自动订货系统，并与销售点信息系统（POS）相结合。POS系统能自动将销售数据传输至配送中心，实现自动补货，从而最小化零售企业的库存水平，缩短订货周期，并降低产品损耗。

3、ECR关键要素

ECR系统包含四大关键要素：

有效产品引进（Efficient Product Introductions）：注重新产品的高效开发和生产计划的制定。
有效产品组合（Efficient Store Assortment）：通过优化产品包装等方式，提升产品分销效率。
有效促销（Efficient Promotion）：通过精心策划的促销活动，提高整个供应链的运作效率。
有效补充（Efficient Replenishment）：采用需求驱动的自动补货系统和计算机辅助订货系统，优化补货的时间和成本。

4、实施ECR的作用

实施ECR能够显著减少冗余活动，节约成本。具体来说，ECR可以：

节约直接成本：通过减少不必要的活动和相关费用，直接降低成本。
节约间接成本：由于单位销售额所需的库存量减少，从而节约成本。

三、 ABC控制法

基于活动的ABC（Activity Based Costing）成本控制法是一种细分成本计算和管理的方法。

1、ABC控制法执行阶段

它分为三个连续的阶段来执行：

间接成本首先被累积并汇集到一个共同的间接成本池中，这包括劳动力成本或设备成本；与此同时，直接成本则直接累积并计入作业成本池，无需经过任何中间环节。
接下来，将间接成本池中的资源分配映射到供应链的各个作业成本池，确保成本的准确归属。
最后，将作业成本映射到成本目标上，这样可以清晰地展示各个作业活动对整体成本的具体贡献。

ABC成本控制法的优势在于，它不仅能提供精确的产品成本信息，还能追踪所有作业活动，并动态地反映这些活动对成本的影响。

2、ABC控制法实施步骤

实施ABC成本控制法的步骤可以概括为：

确保获得企业高层的支持和批准

ABC成本控制法需要跨部门团队的协作，这需要高层的支持来推动团队成员之间的有效合作。由于这种方法可能会挑战企业的传统观念，并可能引发必要的改革，没有高层的支持，ABC成本控制法的实施将难以进行。

跨部门团队必须收集必要的信息，以确定资源、活动成本指示器和成本对象

团队可以从企业的会计记录中提取财务数据，这些数据包括了资源种类、活动类型、生产或销售的产品或服务等结构数据，以及资源成本、消耗量和产量等定期数据。结构数据相对稳定，而定期数据会根据评估周期的变化而变化。

利用收集的财务数据，跨部门团队将为每个成本对象分配相应的活动，为各项活动分配资源，并探索改进活动的方法。

四、价值链分析

价值链分析（Value Chain Analysis，VCA）是企业对一系列活动进行审视的方法，这些活动从输入到转换，再到输出，构成了企业的操作流程。在这个流程中，每一个环节都有机会为产品增加价值，进而提升企业的市场竞争力。信息技术的优化和关键业务流程的改进，对于实现企业的战略目标至关重要。通过在价值链中有效运用信息技术，企业可以发挥其杠杆作用，增强竞争优势。

1、价值链分析基于哪几个方面

价值链分析通常基于以下五个方面：

价值链分析的核心在于价值活动

价值活动是价值链的基石。价值体现在客户愿意为企业提供的产品支付的价格上，而价值活动则是企业在物质和技术层面上明确区分的各项活动。

价值活动可以细分为基本活动和辅助活动。

基本活动直接涉及产品的创造、销售和售后服务，而辅助活动则提供必要的支持，如外购投入、技术和人力资源等。

价值链展示了包括利润在内的总价值

利润是总价值与执行价值活动的总成本之间的差额。

价值链具有整体性

企业的价值链是更广泛价值系统的一部分。供应商的上游价值链、渠道价值链以及买方价值链都对企业的价值链产生影响，因此企业需要了解并把握自身在更大价值系统中的位置。

价值链具有异质性

不同产业和企业的价值链各有特点，这不仅反映了它们各自的历史、战略和实施途径，也是企业竞争优势的潜在来源。

2、区分“价值增值时间”和“非价值增值时间”

在开展价值链分析时，企业需仔细辨别供应链中价值增值时间和非价值增值时间，哪些则不然。

（1）价值增值时间

“价值增值”时间是指那些投入到能够直接为客户带来益处的活动中的时间，例如产品配送、交易处理、制造过程等，都属于此类增值活动。简而言之，任何能够确保”在适当的时间、地点，将适当的产品送达正确客户”的活动，都可被视为”价值增值”活动。

（2）非价值增值时间

“非价值增值”时间则花在那些即便取消也不会对客户需求或利益造成损失的活动上。虽然某些”非价值增值”活动在当前供应链流程中可能不可或缺，但它们只会增加成本，因此应当努力寻求消除或减少，例如产品存储就是这类活动的代表。

如下图所示的价值增值流程，我们可以看到，在许多情况下，”价值增值”时间在整个供应链的端到端时间中所占的比例其实是相当小的。这提示企业在审视供应链时，应专注于那些真正为客户创造价值的环节，同时审视并优化那些未能直接贡献于客户价值的时间投入。通过这样的分析，企业可以更有效地优化流程，减少浪费，提升供应链的整体效率和响应速度。

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