生产管理系统功能全拆解：哪些功能是企业真正需要的？

制造业的伙伴经常听到“生产管理”，但很多人可能只是模糊地知道它与工厂、生产线有关。那么，到底什么是生产管理呢？它的重要性又体现在哪里呢？接下来，我就以轻松的方式，带大家走进生产管理的世界，一起探讨这个问题。

想象一下，你走进了一家繁忙的工厂，机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭在车间里。这里的每一道工序、每一个零件、每一份材料，都需要经过精心的组织和调度，才能确保生产出的产品既符合质量要求，又能满足市场需求。而这一切的背后，都离不开一个强大的管理系统——那就是生产管理。

简单来说，生产管理就是对企业的生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的过程。它涵盖了从原材料采购到产品入库的每一个环节，确保生产活动能够高效、有序地进行。

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一、生产管理的核心功能及作用

生产业务流：

生产工单：车间/班组根据生产计划制定某一个相对窄的时间周期内的具体生产任务（通常周）。

去重计算生产用料需求；进行产品批次规划。

生产领料：根据具体生产工单/任务领取生产所需物料。
生产退料：生产工单/任务结束后，退还生产剩余物料。
生产报工：敏捷的实时生产进度报工（通常以班组为单位、日为周期）。
生产入库：完成一批产品生产并通过质检后进行入库。
生产数据统计（仪表盘）：生产日报、生产入库明细统计；高敏捷度的数据看板，解决生产过程问题。

生产管理作为企业运营的关键环节，包含了一系列核心功能，这些功能相互协作，共同确保了生产过程的顺利进行和产品的优质产出。以下是生产管理中的六大核心功能及其作用：

1.生产工单

生产工单是生产过程的起点，它明确了生产任务的具体要求，包括产品数量、规格、生产时间等。

它就像是一份“菜单”，告诉工人们今天要做什么菜（生产什么产品）、需要多少原料（材料用量）、怎么做（工艺流程）等。通过生产工单，工人们可以清楚地知道自己的工作任务和要求，从而确保生产活动的顺利进行。

通过生产工单，企业可以清晰地了解每个生产任务的详细信息，确保生产计划的顺利执行。其主要用于计算生产用料需求；进行产品生产批次管理。生产工单主要包括生产计划信息、生产计划明细以及关联的领料/退料、生产报工、生产入库和生产工单执行跟踪情况。

2. 生产领料

生产领料是指在制造过程中，根据生产计划和所需产品数量，从仓库或其他存储地点取出所需的原材料、零部件或其他物品，以用于产品的加工、组装或生产工序。旨在确保生产过程的顺利进行，并按时生产所需的产品。生产领料表单主要由生产计划信息、出库产品明细、出库确认以及关联的生产退料数据组成。

想象一下，如果工人们随意领取材料，或者领取的材料与实际需求不符，那么就会导致生产过程中的浪费和混乱。因此，生产领料环节的管理至关重要。

3. 生产退料

在生产过程中，可能会出现物料损坏、多余或不符合要求的情况。生产退料环节就是对这些问题物料进行退回处理，避免浪费和损失，同时保持生产现场的整洁和有序。生产退料由生产领料单信息、入库产品明细以及入库确认组成。

举个例子，如果工人们在生产手机时发现某个零部件存在质量问题，那么就需要将这个零部件退回仓库，并记录下退料的原因和数量。这样不仅可以避免使用不合格的材料导致产品质量问题，还可以为后续的物料采购和质量管理提供参考依据。

4. 生产报工

生产报工是记录生产实际完成情况和工人工作情况的重要环节。通过生产报工，企业可以实时掌握生产进度，了解生产过程中的问题和困难，以便及时调整生产计划和采取相应措施。如果企业没有生产报工这个环节，那么就无法准确了解工人的实际生产情况。这就会导致绩效考核和薪资结算的不公平和不合理，进而影响工人的工作积极性和企业的生产效率。

通常以班组为单位、日为周期。生产报工由生产工单信息和生产报工明细组成。

5. 生产入库

生产入库是指将已完成的产品、半成品或其他生产物料从生产现场或加工区域移动到仓库或存储区域，以供后续分销、销售或其他用途。这是制造过程中的一个重要环节，涉及到物料的移动、记录和管理，以确保产品的存储和跟踪。即完成一批产品生产并通过质检后进行入库。

如果工人们生产了一批手机并准备入库销售，那么就需要对这些手机进行严格的检验和测试。只有经过检验合格的手机才能入库销售给消费者使用。这样可以确保消费者购买到的产品具有良好的质量和性能。

生产入库表由生产工单信息、入库明细、质检确认以及合格品入库确认这四部分组成。

6. 生产数据统计

生产数据统计是对生产过程中产生的各种数据进行收集、整理和分析的过程。通过对生产数据的统计和分析，企业可以了解生产效率、产品质量、成本控制等方面的情况，为生产决策和持续改进提供数据支持。生产数据统计包括生产计划-生产任务执行跟踪、生产工单用料统计、生产日报以及生产入库统计。

二、生产管理系统的高级功能

越来越多的企业开始使用系统，所以生产管理系统也在不断的更新，具备了更多高级功能，使得生产过程更加智能化、高效化。接下来，我们就来简单介绍一下这些高级功能。

1. 实时监控与预警

高级生产管理系统能够实现生产过程的实时监控，通过传感器、摄像头等设备，实时获取生产设备的运行数据、产品质量等信息。同时，系统还能根据预设的阈值进行预警，一旦发现异常情况，如设备故障、产品质量问题等，就能立即发出警报，提醒相关人员及时处理。

2. 数据分析与决策支持

高级生产管理系统内置了强大的数据分析功能，可以对生产过程中产生的海量数据进行深度挖掘和分析。通过分析这些数据，系统能够为企业提供生产效率、成本、质量等方面的分析报告，帮助企业做出更加科学的决策。此外，系统还能根据历史数据预测未来的生产趋势，为企业的生产计划提供参考。

3. 自动化与智能化控制

高级生产管理系统支持自动化和智能化控制，能够实现对生产设备的远程操控和自动调节。通过预设的程序和算法，系统能够自动调整生产参数、优化生产流程，提高生产效率和质量。同时，系统还能根据生产需求进行智能调度，确保生产资源的合理利用。

4. 供应链协同管理

高级生产管理系统能够实现与供应链的协同管理，将企业的生产活动与供应商、物流等环节紧密连接起来。通过实时共享生产信息、库存信息等数据，企业可以更加准确地预测市场需求、制定生产计划，并与供应商实现无缝对接，确保原材料的及时供应。此外，系统还能实现订单跟踪、物流监控等功能，提高整个供应链的运作效率。

5. 定制化与柔性化生产

高级生产管理系统支持定制化和柔性化生产，能够满足客户的个性化需求。通过模块化设计和快速换模技术，系统可以快速调整生产线配置以适应不同产品的生产需求。这种灵活的生产方式不仅可以提高生产效率和质量，还能降低生产成本和库存风险。

以上就是生产管理系统的一些高级功能介绍。这些功能的实现离不开先进的科技支持和企业对生产管理的深入理解和实践。通过引入这些高级功能，企业可以进一步提高生产管理水平、降低成本、提高产品质量和市场竞争力。

三、案例分享：

科林电气：专精特新“小巨人”企业的数字创新指南

1.背景

科林电气设备有限公司就是一家“专精特新”小巨人企业，其母公司石家庄科林电气股份有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的上交所A股主板上市公司，凭借优质的产品和服务参与了众多国家重点项目建设。

对于制造型企业来说，完成数字化转型是时代要求，是大势所趋，但转型过程并不容易。一台开关柜的生产周期，基本上在10-15天，涉及多个生产环节，生产计划、工艺控制及质量管理是事业部制造过程中需要重点关注的内容。

随着公司业务规模的持续扩大，事业部发现整个生产过程的管理，越来越难以面面俱到，管理成本越来越高，生产管理信息化的需求逐步显现。

2.品牌痛点：

比如在报工环节：员工的工作量需要由班组长报给车间主任，再由车间主任报给车间经理，这些依然在用纸质记录，层层上报，多人审核。

再比如在库存管理环节：开关柜的装配都是定制化的生产，一旦BOM出现错误，就会导致错料，多料等问题发生，产生呆滞库存。传统的管理方式信息很难共享，呆滞料消耗困难，造成库存的浪费。

还有很多问题，体现在车间管理中：许多动作缺乏有效的执行、监督工具，落地的效果不理想。

3.解决方案：

要解决业务中产生的难题，首先需要把生产流程搬到线上。于是，事业部搭建了第一个应用——透明工厂。

在应用搭建时，他们希望生产的每一个工艺环节都可以在线上进行记录，管理者也能直接在后台看到生产数据、项目进度等，他们摸索出用手机报工代替原先纸质工单的方式。基于零代码开发，demo很快就被搭建完成，然后又迅速地迭代了三个版本。现在，制造车间里的每个产品都配有一个唯一的二维码，员工在产线上用手机扫码即可填写生产工单，并按照设计好的流程流转。