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手机制造过程大致分为SMT、板测、主板预加工、预组、组装、整测、包装等7大工段，每个工段包含一条或多条线体，根据项目要求和线体配置的差异，项目选择线体的适配度（优先级）不同，而且不同产品的工艺流程可能存在差异，共线生产存在明显的资源共享。该问题是典型的混合流水车间调度问题，在满足需求准时交付的前提下，提升线体利用率。当线体故障、物料短缺、人员请假等异常情况发生时，还需及时调整生产计划。因此在具有多产品、多工段、多线体、多目标、高动态等特点的复杂场景下，如何通过先进、智能的决策优化算法，高质、高效地制定生产计划是一项具有实际意义的研究工作。
具体来说，手机制造的复杂场景主要包括以下约束：
- 工艺约束
工艺流程大致分为7个工段，这7个工段之间是串并行关系，需要满足工艺顺序约束。
- 资源约束
组装等工段存在多条可选线体，但是针对不同项目，线体优先级不同。
- 日历班次约束
工厂存在不同的生产日历（单休/双休）和班次ÿ
