在制造业中，生产计划的执行对于企业的运营至关重要。然而，许多工厂在生产计划执行过程中面临着诸多挑战，尤其是物料齐套率低的问题。本文将探讨工厂生产计划难以执行的真正原因，并提出相应的解决对策。

一、生产计划难以执行的真正原因

1. 缺乏预测：大部分企业没有年、季、月预测，只是根据订单来生产，这势必造成后续下单到料前后不一，生产必然等待部分物料。即使有库存，也无法预知何时会消耗殆尽，导致采购不及时，进而影响生产计划的执行。

2. 计划不准确：计划准确包含物料采购计划和现场生产计划的准确。物料采购计划的准确性基于滚动预测，生产提前期锁定，日生产计划锁定。而现场生产计划在需要的时候，有需要数量的对应物料上线是关键。计划不准确会导致物料齐套率低，进而影响生产计划的执行。

3. BOM未更新：很多企业齐套不好是由于ERP里面的物料型号，需求数量不准确导致，这是BOM未及时更新引起。回来的物料不是我们需要的物料，回来的数量也不是我们需要的数量，尤其在定制化率比较高的企业，产品型号很多，更新频繁，零件类似，开发周期短，容易导致设计工程人员来不及更新、忘了更新、漏料更新、更新错误等等情况，而后带来物料齐套的问题，甚至大量呆滞物料不能用的问题。

4. 物料跟不上：采购的物料零件，外协跟不上也是多数企业的痛点。这里面起码包含三个方面，一是采购或者外协计划凌乱，经常调整，插单，加急导致。二是供应商本身的交货问题，可能是内部计划排产没做好，也可能是自己的产能确实跟不上引起。三是供应商质量问题相当严重，出问题也频繁，这种情况尤其有外协产品相当突出，比如进仓检验发现不良，沟通，反馈，退货，处理是不是需要耽搁大量时间？比如产品上线后发现不良，会不会带来停线和切换的大量浪费？还比如有的物料质量问题，在客户端才爆发，是不是会造成更大的损失？

5. 仓库数据不准：多数企业都有自己的ERP，甚至是一些现场和仓库的数字化产品，但数据不准，账物不一致一直是很多企业的弊病。数据不准一定会严重影响物料采购和计划的准确性。当然也会导致车间所需物料，不齐套的问题。比如看到库存显示A物料还有500个，完全能够满足这次订单需要的300个，但到生产之日一领料才发现库存实际只有200个，这是不是会带来严重的交货风险？

二、解决对策

针对上述原因，我们可以采取以下对策来解决工厂生产计划难以执行的问题：

1. 建立预测机制：企业应建立完善的预测机制，包括年、季、月预测，以便更好地把握市场需求，合理安排生产计划。

2. 提高计划准确性：通过优化物料采购计划和现场生产计划，提高计划的准确性。这需要基于滚动预测，生产提前期锁定，日生产计划锁定等手段来实现。

3. 及时更新BOM：确保ERP系统中的物料型号和需求数量准确无误，及时更新BOM，避免因BOM未更新导致的物料齐套问题。

4. 优化物料供应：加强与供应商的沟通与协作，确保物料供应的稳定。对于供应商的质量问题，应建立严格的质量控制体系，确保物料质量。

5. 提高仓库数据准确性：加强对仓库数据的管理，确保数据的准确性。可以通过定期盘点、加强仓库人员培训等手段来实现。

总之，工厂生产计划难以执行是一个系统性问题，需要各部门共同努力，通过建立预测机制、提高计划准确性、及时更新BOM、优化物料供应和提高仓库数据准确性等对策，解决物料齐套率低的问题，从而提高生产计划的执行效果，提升企业的整体竞争力。