随着物联网技术的迅猛发展和工业4.0浪潮的推进，传统工业正面临着严峻的转型升级压力。在这一背景下，铸造行业——这一典型的传统重工业领域，也必须积极探索借助5G、物联网、边缘计算等技术提升生产经营效率的新路径。
本文就基于佰马合作伙伴项目案例，为大家介绍通过利用工业5G智能网关搭建信息化、智能化设备监测及管理网络，助推铸造业企业生产经营提质增效，实现从传统重工业迈向智能工业的典型应用。
需求痛点
随着企业生产规模扩大，逐渐遇到了包括新老设备通信不兼容、设备及系统间存在数据孤岛、跨设备跨系统数据交换/处理能力低下、智能化水平低等问题，已经日益阻碍企业的生产效率和利润提升。
产品选型
针对解决这些问题，企业选用了BMG5000型工业智能5G网关，凭借强大的通信兼容适配能力、设备对接能力、边缘计算能力、5G通信能力和可靠性等，助力企业搭建起一个高效、智能的设备监测及管理网络。
1、复杂通信协议兼容能力
由于铸造车间内设备种类繁多，通信协议各不相同，传统方式下难以实现统一的数据采集与管理。工业5G智能网关支持市场上主流和非标准的通信协议，为设备之间的通信提供了极大的灵活性，能够轻松实现与各类传感设备、电力设备、机械设备的快速对接，并有效保障数据采集准确、实时传输。
2、多设备接入能力
BMG5000型网关可同时连接数百个传感器和执行器，有效整合不同来源的数据，满足铸造车间大规模设备同步联网通信的需求。通过这一功能，企业实现了对车间内所有设备的实时监控与集中管理，构建起全链条的智能感知，大幅提升了管理和运维效率。
3、边缘计算数据处理能力
针对海量设备及系统数据，网关搭载了高性能处理器，可在数据源头进行实时处理与分析，有效减轻了网络负载和云端服务器的负担，同时保证了数据处理的及时性和准确性。这使得企业能够快速响应能耗异常，优化生产流程，降低能耗成本。
4、恶劣环境应用可靠性
铸造车间环境恶劣，高温、粉尘、振动等因素对设备运行稳定性构成了严峻挑战。网关采用工业级设计，具备防尘、防水、抗震等特性，通过专业实验室高低温、EMC测试，能够在恶劣环境下长时间稳定运行，为企业提供了可靠的技术保障。
