光伏行业废水根据生产产品可细分为单品硅生产线排水、多品硅生产线排水。其生产工序中有污水排放的工段主要是：制绒和清洗工段。废水中的主要污染物为由异丙醇引起的高浓度COD、氟离子及酸碱污染，其中以含异丙醇的废水一直是水处理中的难题。如果不对废水进行合理的处理，就会引起很严重的污染甚至会带来不必要的伤害，因此对废水的处理是很重要的。
光伏行业中废水的产生主要来自于单晶硅及多晶硅的生产线排水，废水排放工段为制绒和清洗工段。排放的生产废水包括含硅碱性废水、含浓氢氟酸废水和稀盐酸废水，废水中除含有无机污染物外还有异丙醇、乙醇等有机物。其中CODcr、F浓度高。
光伏废水主要来源于硅棒在切断、磨削、切片以及硅片在研磨、腐蚀、抛光等过程产生的助剂废液和清洗废水，其处理难点主要包括：有机物（主要是聚乙二醇等）、悬浮物（主要是硅粉、碳化硅）浓度高，并含有氟离子及酸碱（主要是氢氟酸、硝酸及其他缓冲酸）等污染物。
含氟工业废水治理是众多企业目前关注的热点问题。随着工业生产的加剧，高浓度含氟工业废水排放的现象也日益增多，且屡禁不止。含氟工业废水往往含有呈氟离子（F-）形态的氟，目前国内的企业在污水除氟方面不具备相应的设备条件和工艺技术，导致大多数企业在含氟废水的处理上不达标、做不到深度处理以及提标改造。
煤矿矿井水、煤化工行业、光伏行业、氟化工行业、金属冶炼行业、电镀行业、电子工业等行业均有含氟废水产生并需做相应的深度处理方可排放或回用，这些企业含氟废水氟浓度一般均在10mg/l以上。若处理不达标，不仅污染环境，也威胁着人类健康。并且因为行业性质不同，企业所处地域不同，对于氟化物的处理达标执行标准也有所区别，目前严的是做到1mg/l以下设备、技术不成熟，国内污水除氟工艺尚不完善。
吸附法、沉淀法是当前我国工业含氟废水处理常用的两种办法。吸附法多用于饮用水等净水的处理，沉淀法则用于处理工业含氟废水。如下表中提到的活性氧化铝，羟基磷灰石，碳基磷灰石等吸附型材料初都是用于净水中除氟，但也因它们很明显的缺陷（如：产水铝超标、再生操作复杂、吸附容量小、机械强度差、出水有异味等），在饮用水行业，铝系除氟材料的应用前景较为可疑，羟基磷灰石也已基本不采用。
工业含氟污水处理中之所以目前还有使用这些材料的项目或企业，首先是因为这些材料对于低浓度（<2mg/l的）的氟能够勉强做到达标（即使再生等很复杂，很麻烦）；其次是因为污水除氟领域技术和设备尚不成熟，可选的可行工艺不多，但从当前国内工业废水除氟项目整体情况来看，活性氧化铝、羟基磷灰石、碳基磷灰石等材料实用性较差，均不适用于工业含氟废水的深度处理。
针对国内现有工业含氟废水深度处理工艺技术跟不上的局面，理念创新，CH-87选择性除氟特种树脂。
一、光伏废水深度除氟装置介绍
氟化物选择吸附树脂
CH-87是一款去除水溶液中氟离子的专用的凝胶型选择性离子交换树脂。它是具有氟化物选择性官能团的交联聚苯乙烯共聚物架构的树脂。
去除氟离子的能力可以达到1ppm 以下的水平。中性至碱性的PH范围内有较好的工作效率，并且很容易再生。
二、光伏废水深度除氟装置重要参数
| 型式 | 强碱性阴离子交换树脂 |
| 官能团 | 氟选择性官能基 |
| 处理精度 | ≤1mg/l |
| 再生药剂 | 硫酸铝或氯化铝（10-15%左右浓度） |
| 再生剂用量 | 2-3BV |
| 再生流速 | 4BV/H |
| 再生时间 | 30-45分钟 |
| 反洗用水 | 纯水/软水/自来水 |
| 反洗流速 | 5-10BV/H |
| 反洗时间 | 30分钟 |
三、光伏废水深度除氟装置产品优势
1、处理精度，处理后废水氟化物含量可达到1ppm以下，稳定达标《地表水环境质量标准》GB3838-2002，表三标准；
2、吸附量大，对于氟化物实际操作交换量能够达到6-8g/l；
3、选择性除氟，树脂可以在盐环境运行，并且只吸附氟，不受硫酸根等阴离子的影响；
4、专门开发用于污水除氟的特种离子交换树脂，解决了活性氧化铝、羟基磷灰石等吸附材料用于污水除氟时，使用过程中出现的吸附量小、再生时间长（至少8小时），再生后交换量衰减严重、运行成本、滤料体量大、占地面积大等难题；
5、能对低浓度含氟废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；
6、模块组件形式，自动化程度，操作简单。
四、使用场景
矿井水除氟化物；
深井水深度处理除氟化物；
光伏行业含氟废水处理；
氟化工废水除氟；
工业废水除氟；
金属冶炼行业除氟；
电镀行业除氟；
含氟矿物的开采废水深度除氟；
金属冶炼废水深度除氟；
有机合成化工废水深度除氟；
电子工业成为含氟废水深度除氟等。
