精益生产培训的内容相当广泛，涵盖创立精益的理念、工具、执行策略和管理方法。下面将详细介绍各种培训内容以及它们的作用：

理念建设

精益生产基本概念：什么是精益，它的历史和核心理念等。

组织变革管理：怎样在组织内推广精益文化，进行有效的变革管理。

作用：打造精益文化，为实际改进工作奠定观念基础。

价值观和浪费识别

Muda,Mura,Muri：介绍七类浪费源，以及不均衡和过载的影响。

价值与非价值增值活动：判别哪些活动对客户质量和交付有贡献。

作用：教授识别和消除生产浪费的技能，提升效率，降低成本。

工具和技术

5S：工作场所组织和效率。

积极可追踪性：实现最佳的流程控制和质量提升。

连续流和拉动系统：建立基于需求的生产系统。

看板系统：通过看板实现有效的现场信息管理。

Jidoka（自动化）：杜绝生产缺陷传递到下一个环节。

平衡工作与单件流动：平衡生产线上的工作负载。

作用：提供实际操作中解决问题和改进的具体手段。

流程优化

价值流映射：整个价值链的流程可视化，发现瓶颈，改进流程。

标准工作建立：撰写说明，确保流程一致和可控。

改善工作站设计和人体工学。

作用：确保流程运行顺畅，增加客户满意度和价值创造。

持续改进

PDCA循环及其应用：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check}和（Act）代表提升过程的迭代步骤。

根本原因分析和解决策略：持续持久地解决问题，而不是暂时应急。

作用：建立愿景，面向未来降低浪费，提高品质。

人员发展与领导

员工培养和团队建设：激发员工的精益思维和能力，建立协作团队。

领导力技能：促进有效的交流、导师制建设和规划。

作用：增强团队协作，提升每个员工对精益生产的认识和贡献。

案例分析和互动学习

实际案例研究和讨论。

讨论会、角色扮演和团队模拟练习。

作用：将理论结合实践案例和互动环节，提升理解度与应用能力。

精益生产培训不仅仅局限于给出一组工具谱系，更加细致地陪伴各层级的员工认识精益对当前工作的实际意义，如何帮助他们更好地完成自身职责，并描绘了一条实现组织目标的具体路径。此外，真正有效的精益培训还应包括对参与者的跟进和心态改变的培养，大量的练习，以及对改进行动的支持和积极鼓励。