近年来我国焊割设备行业的主要出口产品多为零部件以及部分中、低端设备，其出口单价和利润额均相对较低。

随着国内原材料价格上涨和人民币不断升值，出口产品的竞争力日趋下降，利润空间也随着出口价格的下降被进一步压缩。同时近年来国际经济形势较为复杂，虽然我国焊接设备出口金额不断增长，但国际市场不确定因素的存在将始终影响我国出口情况。

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。根据焊接设备的自动化程度，焊接设备可以分为全手动焊接设备、半自动焊接设备(实现自动送丝)以及机器人专用焊接设备(既实现了自动送丝，又可安装至机器人实现焊枪移动的自动化，从而实现全自动焊接应用)。

对焊接设备的需求主要是由制造业和制造业的扩张活动驱动的，特别是通过建筑、汽车、石油和天然气以及造船工业的增长。发展中经济体鼓励外国投资扩大其各自区域的制造业和制造业活动的许多政府倡议预计将在今后几年刺激对焊接设备的需求。此外，大多数制造商正在把他们的制造业务转移到南亚国家，这可以归因于劳动力的容易获得，地理位置和稳步增长的技能基础。

传统的手工焊接工艺正被选择性焊接所取代。这可以归因于它的优势，如提高了操作效率，更好的客户界面和减少了设备尺寸。预计这将促进焊接设备市场在未来几年的增长。此外，对焊接设备的需求也预计将受到众多最终用途行业中维修和维护工作使用增加的驱动。此外，随着全球基础设施投资的增加，对焊接服务的需求预计将增加。

目前，全球焊接设备主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等，这些公司占了全球焊接设备半数以上的市场份额。发达国家焊割设备行业经过多年的发展，其技术水平和产品开发设计能力相对较高，在高端焊割设备生产制造方面，我国的能力相对不足，相关产品的进口依赖度较高。

国内的焊割设备行业的企业数量众多，产业集中度较低，除少数具备自主研发创新能力的厂商规模较大以外，绝大多数企业开发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额。

随着市场竞争加剧，领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客户对具有高效、节能环保产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰，市场集中度将会逐步提高。

随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。

我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，焊接设备来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。

随着中国经济的快速发展，中国已成为全球最大的焊接市场。随着市场竞争加剧，国内领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客户对质量稳定、工艺先进、高性价比产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰。

在焊接技术的智能化、自动化发展趋势下，焊割枪及零部件产品的技术含量和生产工艺要求将逐步提高，行业发展将呈现两极分化态势。具备核心技术和研发能力的优质企业将在市场竞争中脱颖而出，占据更高的市场份额，行业集中度将逐步提高。

整个焊接设备市场在亚太地区的发展中国家有着积极的前景，那里的制造业正在迅速增长。这预计将激增对焊接工艺的需求，这反过来为焊接设备制造商创造了必要的增加其收入流的机会。此外，欧洲和北美对专用焊接设备的需求预计将增加。预计这将进一步为扩大全球焊接设备市场创造机会。在焊接设备市场分析中，焊接在各种机械上的工业化和先进应用也有利于零售渠道和辅助焊接设备市场的增长。

随着焊接技术发展，焊接自动化解决了焊接过程的人为因素引起的诸如毛刺、夹渣、疏松、气孔、裂纹等质量和安全问题，是焊接领域研究的热点。几乎在所有焊接领域都能看到焊接自动化技术的应用，自动化焊接使焊接效率得到了很大提高，焊接产品的质量有了坚实的保证，已经逐步取代人工焊接乃至最终实现全焊接流程的操作无人化。

在大力发展的战略性新型产业中，随着装备、工艺的升级，高端装备制造业和新能源产业所需的高端焊接材料逐年增加，对焊接技术提出较高的要求。针对国家高端装备先进制造的实际需求，推动焊接材料品质不断提升，行业内企业加快创新，促进行业转型升级，向高端化发展。

未来，随着我国制造业的升级改造，自动化焊接、智能化焊接、超低飞溅焊接、伺服焊接等高端焊接设备需求将进一步提升，掌握核心技术并持续进行研发投入的国内焊接龙头企业将随着中国焊接市场的发展而逐渐脱颖而出。