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一、WMS的含义和系统综述

1.1 WMS含义

WMS（Warehouse Management System,仓储管理系统），为仓库和配送中心更快、更准确、更精细的管理提供系统支持。

1.2 系统综述

现存仓储作业模式问题分析：
1、工作模式：库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度；
2、任务分配：人工分配，由人员估计分配作业任务；人为因素大，分配不合理，作业效率不高；
3、绩效考核：人工记录、核算、统计不及时，难度大，计算不准确；
4、决策支持：不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据；同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法很好地贯彻执行；

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二、WMS系统关键概念

2.1 概念解释

2.1.1 区域

区域： 为了便于对库房的管理，一个库房往往根据商品摆放类别、和库房设计的各职能区域把库房划分成若干部分。一部分称为一个区域，区域是逻辑上的概念，不同的库房管理人员可能分别管理不同的区域。这么做，对具有相同属性的货架归堆，便于进行统一管理；也可对拣货人员划定主要负责的区域及优先级，从而保证整个库房并行发货，同步作业。

2.1.2 波次管理

波次管理： 为了提高库房的拣货效率，把客户的订单以时间段或者订单类型为条件，一段时间内的订单划分为一波，统一下发，统一拣货。

2.1.3 作业

作业： 上架下架指令，库房里所有对商品操作的指令都称为作业。

2.1.4 提货方式

提货方式： 根据客户的提货类型。
如：
客户自己来拿货【自提/自取】；
要求我方配送到客户那里【配送】；
分公司之间的调货【调拨】；
由第三方物流公司进行送货【托运】等。

2.1.5 批号要求

批号要求： 由于客户（零售企业或医院等）对批号的管理要求不一样。在进货时就会有不同种类的批号要求。
如：
【新批号】生产日期在某一时间以后的；
【单一批号】同一种商品只允许进一种批号；
可能还会有不同批号要求的组合：【新批号】+【单一批号】等。

2.1.6 容器

容器： 库房用于暂时存放商品的器具。

2.1.7 暂存区

暂存区： 主要是指月台上用于暂时存放商品的一块区域。
在系统中把暂存区分为很多便于管理的小区域。一张订单在下发拣货任务后会分配给一个暂存区的起始号和终止号，用于同一订单商品的合流和集货复核。

2.1.8 复核台

复核台： 拆零拣选任务在拣货完毕后，一般都要经过复核拼箱的过程。把进行零散复核拼箱的地点叫做【复核台】；
这一环节主要是根据零散拣货单对所拣商品进行批号、数量的核实，核实完毕后进行拼箱包装，以便运输。

2.1.9 补货

补货： 其实就是移库操作。
但在WMS系统中主要是指商品从备货区移到发货区（拣选区），或者是从整件拣选区移到零散拣选区。补货操作一般是在每天不忙的时候进行；
例如：主动补货、紧急补货。

2.1.10 订单类别

订单类别： 一般是根据不同的【提货方式】加以区分：自提/自取、配送、调拨。
区分订单类别的目的就是为了提高客户的满意度，降低等待时间。

2.2 仓储作业中的岗位

• 收货员
• 上架员
• 拣货员
• 拼箱复核员
• 集货复核员
• 补货员
• 仓储管理员

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三、WMS基础资料的内容及初装流程

3.1 仓储规划

库房、区域、货架三级管理

3.2 容器资料维护

装载商品的容器

3.3 暂存区域维护

把月台分成一些区域，用来存放在配送之前暂时存放的单据

3.4 区域拣货人员维护

维护库房作业人员能拣某些区域的商品

3.5 TMS（物流配送系统）

• 维护托运公司信息；
• 线路、区域与车辆的维护；
• 车辆基本信息及司机关系的维护

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四、WMS系统流程说明

举例： 采购入库、销售入库、盘点流程、移库流程

4.1 采购入库

4.1.1 采购开票

供采购员录入客户的信息、商品编号、商品名称、商品规格、商品产地、包装单位、数量（参考数量）等信息

4.1.2 收货作业

• 扫描清单条码，可以得到这张采购单的供应商、品规信息。
• 录入完毕，进行容器和商品的绑定，如果目标货位表示为自动审核，则不用上架复核，否则需要审核。
• “收货完毕”之后就不能再对这张《预收货清单》进行收货和修改。

4.1.3 上架复核

主要是对收货员的收货情况进行核实，如果有差异进行修正确认。
在此环节还可以对商品的去向货位进行再次修改。

4.1.4 上架确认

主要是用来对上架的商品进行最后上架记账，增加对应的架位账。
根据实际的上架货位和批号、数量修改原纪录，最后存盘记账。
如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移库房功能把上架货位转移到其他库房。

4.1.5 采购入库

如果某张采购开票单上所有的商品都已经进行了上架确认，就可以提取出这张《采购开票单》对上架完成的商品进行标价、总账入库确认，确认的内容有商品编号、商品名称、商品规格、商品产地、包装单位、货位、批号、数量。

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4.2 销售入库

4.2.1 销售出库

如果要使用拼箱复合和集货复合：

• 拼箱复合：需要将系统总控中《是否使用内复合》开关设为“是”；
  将shikong.ini文件中的[本工作站]内复核台ID=M01,M02,M03,M04,M05
• 集货复合：需要更改存储过程WMS_XJ_DJ中–内部变量声明。
  declare @is_jz char(2)
  set @is_jz = ‘否’ – 在下架确认及内复核是否登记架位账

4.2.2 销售开票

4.2.2 销售开票结算

销售结算员接到客户送来的商品汇总单，根据单号调出相应的开票单进行结算。

4.2.2 出库调度

• 设定拣货的波次或者人为确定某商品的出货仓库 或 货架。
• 可以在调度前进行批号修改
• 可以自动生成补货任务
• 出库调度时受货位的优先级、类型、状态和是否调度影响

4.2.3 拣货任务索取单

• 一次只能获得一个拣货任务
• 拣货清单上的商品应按S型拣货路径，根据商品的存放架位排序
• 任务按照索取人员所负责的区域级别和拣货任务的优先级来下放
• 如果零散拣货区有补货任务，系统应先下发补货任务

4.2.4 零散拣货拼箱复核

• 本功能主要完成对零散拣货任务的核实、零散商品的拼箱及下架确认工作。
• 如果有差异，应按实际的批号、数量进行下架确认。
• 然后打印拼箱标签，拼箱号与箱内的商品进行绑定。
  拼箱号递增。拼箱标签上应打印出拼箱号、合流区号（外复核台）
• 登记货位架
  

4.2.5 集货复核

• 本功能主要是复核人员根据《集货复核单》来进行最后的出库复核。
• 所有任务都已完成就可以集货复核。
• 还可以修改批号
  

4.2.6 销售出库

• 根据复核单上的批号、数量进行出库确认，登记总账
• 如果最后出库数量与订单数量有差异，应生成差异单，交给客户以便退款

4.3 盘点流程

4.3.1 货架盘点计划单

• 在盘点开始前，
• 盘点计划员进入货架盘点计划单界面，
• 选择要盘点的架位、库区和商品等按拣货区域生成盘点计划单，并打印《盘点表》。
• 按照工作量和盘点人员，将盘点任务进行分工，并将对应的《盘点表》分发给各盘点人员。

4.3.2 货架盘点执行单

盘点人员拿到《盘点表》后，对照清单上的货位号和商品，找到相对应的商品，进行清点。
通过盘点查明库存商品的实际数量，核对库存账面数量与实际库存数量是否一致。

4.3.3 库存实盘记账

执行盘点记账，选择需要进行盘点记账的WMS盘点表，此次盘点业务的数据被登记到相关的账表中，整个盘点业务完成。

4.4 移库流程

货位间移动

货架间移动

4.4.1 仓储管理内部调拨移库开票

调拨移库开票单 用于 单位内部商品 在各个货位间的调动。

4.4.2 下架确认

4.4.3 货架移动单

同一货位下，不同货架间的移动，记账的同时登记架位账。

4.4.4 货位间商品移库单

用来 平衡商务结存 和 货架结存。

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五、WMS涉及到的配置

5.1 开关项说明

是否管理WMS	本开关是系统总控（gsetup）中用来管理是否启动WMS模块的总开关。 如果要启动WMS系统，开关值为“是”，否则系统将不会考虑WMS。
拣货显示任务整体信息	本开关是系统总控（gsetup）中表示是否显示拣货界面总体信息的开关，否表示显示拣货单据信息。
单品整件拣货量	本开关是系统总控（gsetup）中用来管理单品整件拣货量，0表示不拆分
整件拣货件数	本开关是系统总控（gsetup）中用来管理分配拣货单时整件最大单据的件数。
整件拣货品规	本开关是系统总控（gsetup）中用来管理整件拣货的品规。
紧急补货拣货件数	管理紧急补货拣货的件数。
紧急补货拣货品规	管理紧急补货拣货的品规。
零散拣货默认货架	管理零散拣货默认的货架。
整件拣货默认货架	表示整件拣货默认的货架。
是否使用内复核	是否进行拼箱管理这个环节。
外复核暂存区不足是否拦截	管理外复核暂存区不足是否拦截的总开关
新批号定义	新批号为生产日期减去设置天数以后得批号。
零散折合整件差率	表示零散数量折合成整件数量时，允许的最大误差。
整件拣货标签单张打印件数	整件拣货当单个品种多与此件数后仅打印第一张标签。
零整合一库房零散是否拼箱	零整合一库房零散是否拼箱
是否冲红审核	管理拣货数量小于开票数量时，是否需要管理组进行冲红审核的总开关。
是否动态盘点	管理拣货下架确认时，如遇到账实不符是否盘点的总开关
huoweizl
是否管理架位(is_hj)	取值：是/否。 此开关来决定某货位是否需要WMS管理 在huoweizl表中，如果为否，则没有架位账。
仓库状态（CKzht）	值为：可销/不可销 如果为不可销，销售的调度模型将不考虑此库房的商品。
审核（shenhe）	值：是/否。 是：收货后不需要审核，直接可以进行上架确认。 否：必须进行审核，才能进行后续上架确认。
优先级（yyj）	类型为整数 整数越小优先级越高。 在销售调度时库房的优先级越高，越先出此库房的商品。 如果同一种商品在多个库房都有的话，以优先级的高低来决定从哪个库房发货。
是否调度(is_dd)	否：出库调度引擎将不考虑此库房中商品。 是：允许某库房发货。
索取时生成拣货单(is_sqjhd)	否： 系统会在【销售出库调度】界面，下发拣货任务的时候，把相应的订单拆分成若干拣货单。拣货员直接在任务索取界面索取就可以。 是： 系统在出库调度下发任务时不生产具体的拣货单。而是在任务索取的时候根据各订单的拣货情况动态生成拣货单。
Usewms	在单据总控中(dj_gsetup)，一般用于业务开票单的单据总控。 是: 系统回往WMS准备数据表wms_ckhz/mx ，wms_rkhz/mx中插入数据。 以备WMS用，现在系统中销售、采购、销退、购退四种业务已经考虑此标识。

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六、总结

6.1 实现储位的精确管理

对每一个储位进行编号，并且明确标示，便于人员查找定位；
商品账跟踪到货架，及时体现每个储位的存储情况；
储位的利用也更加科学，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置

6.2 人员管理目标

对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业；避免人员素质对作业造成影响
通过合理的任务量提高拣货效率
尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高效率

6.3 库房的可管理性

系统从整体分配各个环节的执行任务，每个人的作业状态、每张订单的处理状态可以实时查询；在自动按优先级分配的前提下，可以通过调整发货优先级改变作业任务，从而实现订单发货顺序可控；
系统可对整个仓库的各个环节进行管控，能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率