企业数字化之库存管理篇

news2024/9/25 22:39:49

一、前言

接上一篇《企业数字化之采购篇》，这一篇我们来了解一下如何做好库存管理，主要还是讲销售型企业成品库存的管理，对于生产制造型企业库存因涉及到物料、半成品、各种消耗品、成品，其存在一定依赖的相关性，会复杂很多，本篇不做介绍。

二、库存管理理论篇

库存管理说白了就是对商品入库、出库、存储的管理，做好库存管理，降低企业成本。

1、库存的分类

按价值划分：贵重物品、普通物品，库存ABC分类方法就是属于按价值分类。
按产品成型状态划分：原材料库存、半成品库存、产品库存。
按库存物品形成原因划分：安全库存、储备库存、在途库存、正常周转库存。

企业需要针对不同的库存物品类别采取不同的库存管理策略。

2、库存量的控制

库存需要控制一个合适的量，否则要么缺货要么占用大量的资金成本。

定期库存控制模型

按固定周期订货，每次订货没有一个固定订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为Q=S-I,这种模型需要确定订货周期与库存补充量。

经济订货周期模型（EOI）

订货量：Q=(T+L)D/365

最大库存量：S=D/T

C-单位订货费用

D-库存物料的年需求率(件/年)

H-单位库存保管费（元/件.年）

P-物料价格（元/件）

F-单件库存保管费与单件库存购买费之比，即F=H/P

某商业企业彩电年销量10000台，订货费用每台10元/次，每台彩电库存平均保管费4元/台,订货提前期7天，每台价格580元/台，安全库存100台，代入公式

C=10元/次，D=10000台/年，H=4元/台，A=100台，L=7天

经济订货周期开根号（2x10/10000x4）= 0.02236年=8.16天。

订货量 Q = (T+L)D/365 =(8+7)x10000/365=411台。

注：这个公式有点难以理解，知道有这个公式就行。

定量库存控制模型

定量库存控制模型控制库存物品的数量，当库存下降到某个库存值时立即采取补充库存的方法来保证供应，这个暂时没有用到，不细讲。

3、库存管理策略

物品库存ABC分类

A物品属于重点库存控制对象，要求库存记录准确，严格按照物品的管理周期进行盘点，检查其数量和质量状况，采取合理的订货周期和订货量。
C物品无需进行太多的管理投入，库存可以允许适当的偏差,盘点周期也可以适当延长。
B物品介于A和C之间采用适中的方法加以使用、保管和控制。

4、降低库存的策略

三、库存管理实践篇

1、挖机报价系统之库存篇

开始设计库存产品原型时也是很懵逼的，对于挖机销售来讲，商品其实是分成主机、附产品、零件，对于库存管理的要求其实是不一样的，这些业务方他们讲不清楚的（或许是我的沟通方式不太对），他们能说出来的并且让我理解并重视的一句话就是对于一台主机需要从采购开始一直到报价销售、出库、销后都可以全链路跟踪，而对于零件也要做好库存管理，过了几天忽然就豁然开朗，及至今天看了ABC分类法就更清晰了。

主机：属于A类商品，需要精确管理库存，因为每台主机都有一个唯一的序列号，这样在主机入库时就可以确认其进入哪个仓库的哪个区位，库存是根据主机型号汇总的，比如三一重工的SY16在奥克兰仓库A区有3台，在陶兰加B区有7台。在报价进行销售生成合同时需要可以根据型号找出在哪个仓库还有库存，对应的主机序列号是什么，这样出库的时候就从对应的仓库的区位直接提货出库。

附产品：主要是指挖斗，履带等这类价值不算太高但也不便宜的产品，这些有部分是序列号的，有部分是没有序列号，有序列号参照主机管理，无序列号参照零件管理。

零件：比如润滑油、螺丝这些易耗品，因为零件都是放在货架上的，在入库时需要选择放入指定货架，又因为零件价值不高，库存管理不需要这么严谨，在日常维护时只需要去调整该型号零件在哪个仓库的哪几个货架上存在即可，然后在出库的时候可以直接定位到该货架提货。

至于订货周期和采购策略该项目还未上线，具体还不太清楚。

注：有些问题是需要长期思考然后到了某一时间自然而然豁然开朗，这就是智慧吧，有些问题需要快速响应是在实际处理问题过程或与人沟通中锻炼出来的，这种算是聪明吧。对于我们这样资质一般的人只能多想多做。