在制造业的信息化进程中，车间级的信息化一直是其薄弱环节。为了提升车间的自动化水平，发展MES数字化技术成为了有效的途径。MES管理系统强调车间级的过程集成、控制和监控，合理地配置和组织所有资源，以满足车间的信息化需求。它提高了车间对随机事件的快速响应和处理能力，从而有力地促进了企业信息化进程向车间层的拓展。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，可以实现精益生产和智能制造。

1、MES系统的核心作用

MES系统的核心作用在于实现车间的数字化制造平台。它结合了信息、网络、自动化、现代管理与制造技术，改善了车间的管理和生产等各环节。通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，MES系统实现了车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。

2、MES系统的构成部分

MES系统主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等。这些系统由技术平台层、网络层以及设备层实现。其中，车间管理系统是MES系统的核心，涵盖了制造现场管理等方面。

3、车间计划与排产管理的主要功能

车间计划与排产管理是生产计划的重要组成部分。其主要功能是接收主生产计划，根据当前的生产状况和生产准备情况，以及项目的优先级别和计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划。同时，它还可以监督生产进度和执行状态，根据车间资源的实时负荷情况和现有计划执行进度，进行计划评估与人工调整。

4、实现生产过程的闭环可视化控制

通过MES系统，可以实现生产过程的闭环可视化控制。采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。从而减少等待时间、库存和过量生产等浪费。

5、质量过程管理的主要功能

质量过程管理的主要功能是对生产制造过程的工序检验与产品质量进行管理。它可以实现对工序检验与产品质量过程的追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。同时，根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。其功能还包括实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。

6、物料跟踪管理的主要功能

物料跟踪管理的主要功能是通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中通过条码扫描跟踪物料在线状态监控物料流转过程保证物料在车间生产过程中快速高效流转并可随时查询。

7、统计分析在MES系统中的角色

统计分析在MES系统中扮演着重要的角色。它可以对生产过程中产生的数据进行统计查询分析后形成报表为后续工作提供参考数据与决策支持。这些统计数据包括产品加工进度车间在制品任务查询产品配套齐套查询质量统计分析车间产能利用率分析废品率/次品率统计分析等。

8、MES系统的自定义功能

MES系统是一个可自定义的制造管理系统不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。