一、概述

检验计划是用来描述如何对一种或多种物料进行质量检验操作的主数据。在检验计划中，可以定义检验的工序顺序以及可用于检验特征的数据规格范围。通过不同用途区分检验计划作用的业务场景：模型检验、生成过程检验、发货检验、入库检验等等。QM模块的检验计划与 PP模块中的工艺路线或定额工艺路线有很多相似之处（可以在不同检验阶段分不同工序描述、每个工序分配工作中心和资源工具、可包含多个检验特征），这些任务清单类型仅存在细微差异。

检验计划中使用的数据包括：
1.QM特定的基础主数据：主检验特征、检验方法、取样程序、代码集和所选集
2.其他主数据：物料数据、BP数据。

1.1、检验计划抬头

抬头数据是对整个检验计划有效的数据，如：工厂代码、检验的物料代码、计划员组（负责处理检验计划人员）、用途（入库检验、发货检验）、任务清单组(ID主键)、批量（根据检验批量选择检验计划的条件）、采样过程（这种是样本相关的检验业务需要维护）。

1.2、检验计划工序

检验计划的工序数据，具体描述了检验计划中各个检验的详细步骤。如：控制代码（检验工序执行时的控制操作，是否打印等等，具体可以查看配置的控制项）、工作中心（检验发生的位置，整个就是看项目具体实施方案的选择）、分配资源（当前工序要检测所使用的设备、工具）、检验特征（一个工序可分配多个检验特征，属于工序级别下的行项目数据）。

QM中工作中心主要作用：
1、定义检验的发生位置，设置一些缺省的默认值：控制码、描述等等
2、成本核算，分配到定义了作业类型和价格的成本中心收集并核算检验相关的成本数据
3、ATP计划和产能计划所需数据维护。
关于工作中心的内容，可以参考我写的PP文章理解一下：SAP 从入门到放弃系列之工作中心（workcenter）

二、系统操作

2.1、测试数据准备：

虚拟一个业务场景，肯定不恰当，主要是把操作涉及的内容饱满一些，以灯泡生成入库的检验为例，假设要做2道检验：
1.外观检验：灯泡外形，是否外观不完整，有破损
2.功能检查：功率测试100±1 KW

检验特性数据准备：创建主检验特征，详见文章：SAP从入门到放弃系列之QM主检验特征
1.外观检测完整度作为定性的检验主检验特性：ZMIC01-灯泡外观，100%全量检验。
2.功能检测灯泡功率测试作为定量主检验特征，100%检测。

物料数据准备：，创建产品物料，维护质量视图数据，检验类型选择04-来自生产的收货检验。详见文章，SAP入门到放弃系列之QM物料主数据&检验类型设置

2.2、创建检验计划

1、执行事务代码：QP01,在创建检验计划的初始界面填写物料代码、工厂、有效开始日期。如下图所示：

2.维护抬头数据：这里简单解释几个关键字的含义。
组计数器：一般会根据自动生成，因为我已经创建了一个了，所以这里是2。可以手动给号，但是不能重复。
描述：默认为物料编码的描述，这里我做了一个调整。
用途：这里根据检验的用途，具体看是用于生产检验、采购入库检验、销售发货检验等哪些业务场景，根据情况选择，这里以生产入库的检验类型，读取的检验计划用途为5的数据，所以这里选择5-收货。
总体状态：一般创建后，就会使用，所以选择4，创建后立即生效。

3.点击工序按钮，进入下各界面进行维护，这里按照我们虚拟的场景，填写检验工序

4.选择工序，点击检验特性按钮，分配或创建工序的检验特性数据，也可以理解为检验项目。

5.如果有可选的主检验特征，则选择后回车即可

如没有维护的主检验特征主数据，则可以手工输入检验特征描述进行检验特征创建，所需内容与过程，和QS21主检验特征创建一致。以20工序的功率检测为例：

6.回车后，填写检验特征其他数据：

7.所有数据维护完成后，点击保存即可。到此检验计划维护完成。

8.创建生产订单并做生产入库，检验批创建成功