随着自动化和信息化的快速发展，工业智能制造成为制造业的重要趋势，在制造商的生产线上，准确获取和管理工艺流程等各个环节的信息至关重要，作为物联网感知层的核心组成部分，RFID技术以其非接触式、无感知的特点，实现了智能化的识别和数据采集，通过RFID电子标签实现了设备的互联，在复杂的工业制造环境中，结合RFID电子标签、RFID读写器、RFID手持终端、条码和PLC等技术，实现对物料、在制品、执行设备和工装等多个环节数据的实时采集，为生产和运营控制提供基础性数据，有效提高了生产效率。

在多元化生产技术的要求下，工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别和数据采集，RFID技术不仅仅是条码技术的简单替代，它同时具有无线远距离读写、强大的穿透性、适应高速移动状态的能力，以及更大的存储数据容量，能够在恶劣的环境下使用，通过RFID手持终端、RFID读写器和RFID电子标签，结合生产线信息技术和光电技术，实现生产的自动化，RFID技术已经广泛应用于生产控制中，建立了生产线的可视化管理和智能化控制，为智能制造的生产可视化提供了有力支持。

系统流程如下：当带有RFID标签的在生产品经过RFID读写器A和RFID读写器B时，RFID读写器会读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统上位机，从而判断在生产品的完成情况以及各个工位的运转情况。

产线RFID读写器在智能制造生产线中的应用

一、数据采集

通过将RFID标签贴在生产物料或托盘上，记录相关信息，如产品规格、数量、时间、负责人等，取代传统的手工记录，生产管理人员可以随时通过读写器获取产品信息，其他相关人员也能及时了解生产状况并根据情况调整生产安排，掌握物料的流向。

二、数据传输

在各个采集点安装读写设备，当贴有RFID电子标签的物料或托盘经过采集点时，RFID读写器会自动获取物料的信息并传输到后台，后台准确了解物料的位置，管理人员也可以通过RFID手持终端实时扫描盘点产线物料的使用情况。

三、RFID主要设备组成

RFID设备主要由RFID电子标签、RFID固定式读写器、RFID天线、RFID手持终端和RFID线缆组成。

RFID产线工序管理系统原理

1、在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器和RFID天线，并在承载在制品的工装板或料盒上安装RFID标签。

2、在开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或料盒上的RFID标签ID与生产批号对应起来，即通过RFID读写器读取工装板或料盒上的RFID标签ID，并通过条码枪扫描生产条码，管理系统将RFID标签ID与在制品上的生产条码进行绑定。

通过以上步骤，管理者可以从系统中准确了解产品经历了哪些工序，实现对数据的准确掌握，了解产品的生产进度以及员工的工作情况。

3、在管理软件的生产界面中，将本次生产信息（如名称、编号、批次等）通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后，产品会传送到各个工序进行生产。

4、当产品到达每个管控的工序点时，RFID读写器会将该工序的内容和工序点信息写入RFID标签，并通过网络将生产数据传送到服务器，实时更新数据库。

5、当产品到达最后一个工序点后，RFID读写器会读取工装板或料盒上的RFID标签信息，并将其传输到生产管理软件中。生产管理软件会统计此次产品的工序数，如果有遗漏，可以追溯遗漏的工序，并将产品返回遗漏的工序点进行返工处理。如果工序数正确，则表示生产完成。

6、对于已经完成生产的在制品，生产管理系统会自动将RFID标签与生产条码解绑，并将生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据，通过RFID技术在工业智能制造生产。