7月31日我们结束了智能制造专题第二期“电池智能制造质量管理应用及案例分享”的线上研讨会，有不少朋友没有来得及参加智能制造专题第一期研讨会，同时又工作繁忙。所以！今天就由我百小能为大家快速讲解第一期研讨会——“电池智能制造应用”的主要内容。
这里为大家制作了第二期研讨会缩减版～同时为大家提供了智能制造讨论群，有需要的伙伴可以留言。
电池质量管理应用及案例分享
海量用户的转型升级
我们与达索系统合作，面向电池行业提供E2E解决方案，实现锂电行业全链条的覆盖。
电池行业客户墙
1）上游市场：
- 矿产资源
- 原油资源
- 正负极材料
- 电解液
- 隔膜
2）电池制造：
- 消费电池
- 动力电池
- 储能电池
3）商业应用：
- 新能源汽车
- 储能
- 无人机
4）电池回收
用特色搭建系统
根据小能的调研，许多制造商在进行数字化转型时，会考虑到MOM系统。
然而MOM系统的搭建一定离不开锂电行业的特色。
国家对于锂电行业的大力支持和电子产品的普及导致市场出现大片空白，同时也涌现了大量锂电品牌，这就使得价格竞争愈发的激烈。在这样的情况下，如何从众多制造厂商中脱引而出？
其中一个“答案”就是我们的技术创新，只有技术创新的不断迭代，才能在众多电池品牌和制造厂商中脱引而出。
基于锂电行业的特色，我们分析出了当前行业生产面临的挑战。
1.客户个性化的需求
我国的电池已出口全球，国内外客户的需求存在差异。
客户需要根据其应用需求来定制电池的性能参数，如容量、电压、充放电速率等。同时，针对不同应用领域，如电动汽车、移动设备、储能系统等，对电池性能也有不同的要求。
除了电池的性能外，不同设备或系统对电池的尺寸和形状要求也会存在差异。
2.生产模式的革新
如何提高产能、降低成本、提高产品质量，是不少制造商面临的挑战。
随着机器人、自动化搬运系统和智能控制技术的引入，锂电池生产正朝着更加自动化的方向发展。同时，环保和可持续性已经成为全球关注的重要议题，锂电池行业同样需要减少生产过程中的环境影响。
采用更清洁的生产工艺、能源来源和材料，以减少碳排放和资源消耗。锂电池的生产和回收可以更好地融入循环经济模式，通过回收和再制造废旧电池，减少资源浪费和环境污染。这也使得锂电的整个产业链，从原料到回收，形成了一个小循环。
3.统一化的管理
随着制造业的不断发展，很多制造商拥有多家工厂，如何实现多工厂的实时管理？如何对各个工厂进行的统一管控？这是许多大型制造商一直关注的话题。
锂电的专属方案
基于以上的挑战，我们为电池MOM智能工厂提供了一个总体解决方案策略。
提供七个在线，一个数字化监控平台，实现产品生命周期全过程的可视、可控、可追溯。
那么MOM在总体规划里起什么作用呢？
在原有模式中往往存在：
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上层系统——ERP PLM OA等的数据下不来
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下游系统——设备控制、数据采集等等数据上不去
这是许多企业的困境，导致数据出现断层。MOM架构便是打通上下游数据，解决了数据孤岛的问题，同时还兼顾WSC系统和AGV控制系统。
为了使MOM系统直击痛点，我们整理了一套锂电行业的业务现状。
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生产不透明
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数据孤岛
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追溯链不健全
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缺乏防错防呆机制
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帐实不符
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生产异常难闭环
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制造协同体系不健全
MOM项目要实现的目标成果，便是要实现我们全流程的追溯体系、提高生产效率、降低成本。达索MOM平台核心能力及特性：
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大量MOM成功案例，保证了项目的实施
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MOM中心治理，有利于多工厂的管控
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支持高并发，具有千亿级别数据量大处理能力
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柔性可配 自主可控，保证在个性化生产过程中的匹配
结合达索MOM平台的优点，百世慧也基于对自身项目的学习，规划了电池行业配置包，提高了系统的实施效率。
欢迎大家找百小能讨论～集思广益，为大家提供更好的帮助！我们提供行业资讯讨论群，不定期分享咨询资料，可私信或在公众号达索系统百世慧获取。
