ERP系统的复杂性并不单是架构设计和技术造成的，而是它所要支撑的业务场景，涉及行业越广泛越复杂软件功能越复杂，复杂的背后是业务实践沉淀和优化的流程。平时看着部分系统功能很复杂，但当真正遇到业务难题的时候，才能理解它的完美逻辑与业务解决思路。
项目实施过程中，有些企业对质量追溯的诉求很迫切的，经常提到一个要求是要实现批次追溯从而实现质量的追溯，我们抛开质量追溯是通过批次追溯这个思路合不合理不谈。且说批次追溯的问题，PP顾问会遇到这种尴尬的情况，一个大的订单中，往往是N:M的原料投入和产出，如果要做到投入产出的关联关系，最简单的一种方案只能拆订单（这种方案生产部和计划部肯定会骂娘的）。最近又遇到了这种项目需求（这个也就是我写批次追溯那篇文章的原因），最后QM顾问搞了一个自开发的功能解决的，个人感觉只是短时间的解决了问题且不具备通用性，我就很好奇那么有没有其他的标准解决方案，这个也就是我要写WIP批次功能理论的原因，WIP批次能不能解决这个问题。实现投料与入库批次相关联的目的，最终效果如下图：一个订单产出两个批次，每个批次都能关联对应的投料批次数据

一、 概述

此业务功能能够使得企业使用在制品 (WIP) 批次来提高制造流程每个工序阶段状态和特征的透明度。通过 WIP 批次，不仅可以做到按数量（确认）记录制造过程中的生产进度，还可以记录到生产的材料的当前工序加工完成的属性。针对工序委外的业务，也可以记录和描述在制产品出厂前的状态和特征和委外回厂收货后的状态和特征。WIP 批次还可以记录投入批次和收货批次之间的关系，当完工产品有质量缺陷，我们可以实现工序流转，物料流转记录的回溯，从而可以实现端到端批次追溯。
一个生产订单可以有多个 WIP 批次来描述生产过程的物料流转次数集合（例如，离散件或部分数量）。

二、 系统配置

1. 相对于S4的系统应该不用考虑是否有安装软件组件，严谨起见大家还是需要检查：SAP_APPL_604

2. 在工序委外业务中使用WIP 批次关联（需要激活业务功能集LOG_MM_OM_1,S4版本一般是默认激活的）

3. 激活业务功能集LOG_PP_WIP_BATCH和LOG_PP_WIP_BATCH_02，属于WIP批次的增强功能，一般默认是激活的。只有激活之后才有以下功能
   a) WIP 批次的库存评估
   b) WIP 批次和跟文档批次（documentary batch）使用
   c) 订单拆分(order split) 时WIP 批次的转移

4. 激活WIP批次功能，这个不会默认激活，需要进行配置，配置路径：SPRO-后勤(常规)- 批次管理- WIP 批次-激活 WIP 批次。
   

这里也不用因为这个是全局的设置且不能取消激活而担心，因为真正要使用到WIP还是需要在订单和工厂维度进行更进一步的系统配置。当激活之后，在生产相关的配置中才能对WIP相关功能进一步设置。
5. 调整工序控制码的设置（只有激活了WIP批次功能，这里才能进行设置）

6. 定义确认参数文件，配置路径：SPRO-生产-商店底价控制-工序-确认-单个屏幕输入项-定义用于确认生产订单的单一屏幕条目。
   这里自定义一个，选择并添加对应的WIP批次处理的屏幕，这样报工时才有对应的屏幕区域
   

SU3给用户分配此确认参数CORUPROF

7. 定义订单参数文件，SPRO-生产-商店底价控制-主数据-订单-定义订单类型相关的参数
   

8. 定义批次使用清单：SPRO-后勤(常规)- 批次管理-批量使用处清单-建立批处理使用地点清单的设置
   

这里如果不设置，那就不会实时生成批次的使用清单数据，MB56进行批次追溯前需要通过MB57建立关系
9. 定义 SPRO-后勤(常规)- 物料主数据-基本设置-进行全球设置

三、 数据设置

物料主数据则出现可以维护OB(original batch management）物料的控制，OB关联维护为1.

最后

以上功能配置完成之后，CO01创建一个生产订单，再CO11N报工WIP的操作界面这个时候就有了，也就是基础置完成了。