精益生产的目的是通过消除3M来实现生产过程的优化和精简。3M指的是 "Muda"、"Muri"、"Mura"，这三个词来自于日本，代表了生产过程中的浪费、超负荷和不平衡。
因此，要消除3M，优思学院认为企业精益生产现场管理和改善是现代管理的重要方法，其主要内容包括以下五个方面：
1. 人力资源管理改善
以人为本是精益生产的特点之一，企业应该尊重员工的建议和意见，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目标；优化人力资源配置，解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾，消除不创造价值的人员配置。
2. 流程管理改善
规范生产流程并建立无间断流程，以追求快速反应和缩短整个流程的时间，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，逐步将规范的流程标准化。标准化不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。并且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进，以推动组织持续地进步。
3. 精益生产计划管理改善
企业应该以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测和库存状况，制定合理的、有计划的生产计划，按需求生产并且保持物流平衡。这样可以避免过早或过晚的生产所带来的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
4. 库存管理改善
过高的库存犹如一潭浑浊的水，阻碍了企业的发展和增长。它会导致资金流的缩紧，令企业难以应对突发的市场需求变化和机遇，从而限制了企业的成长潜力。同时，库存的增加也意味着成本的增加，例如仓储费用、过期损失等等，这些都是企业必须承担的额外开支。
此外，过高的库存还会影响企业的经营效率。管理大量库存需要消耗大量的时间和精力，包括采购、入库、储存、管理、出库等环节，这些都需要投入大量的人力、物力和财力。如果企业不能高效地管理库存，将会影响到整个供应链的流畅性，从而影响企业的交货周期和客户满意度。
因此，企业应该采取一系列的措施来降低库存水平，例如优化采购计划、提高生产计划的准确性、优化物流和仓储管理等。通过合理的库存管理，企业可以最大限度地提高资金的利用效率，减少成本开支，提高经营效率，从而获得更大的市场优势和竞争力。
5. 产品品质管理改善
企业应以“零缺陷”为工作目标，打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。精益生产通过持续不断地改进来预防问题发生，不断改善质量，消除质量浪费，从而实现质量成本的降低。因此，品质应该建立在设计、流程和制造当中，建立一个不会出错的品质保证系统，实现一次做对。
