制药企业，作为流程工业的一种，既有流程工业所具有的共性也有特殊性，通过发酵、萃取、灌装等生物、化学、物理变化，产生新物质达到增值目的。通常以批量或连续的方式进行生产，需要严格的过程控制和安全措施。生产运行、管理很大程度上依赖于经验，信息传递不及时、不全面，管理与生产脱节，生产指挥滞后等现状，具体表现为：
- 由于工艺机理复杂、操作条件苛刻，上下级物料的数量关系随条件的变化而不同，只存在连续的工艺流程（生产工艺、调度管理要求高）；
- 在生产计划方面，大批量生产的现状需要企业满负荷运行，作业单概念薄弱，需要考虑生产能力（生产计划需实时跟进）；
- 相对应的，生产过程需要十分严格的批号记录，满足GMP、FDA等法规要求，从生产工艺和先进控制方面优化（批号管理、生产过程与优化需不断更新）。
目前，制药行业面临着以下几点生产管理问题需要进行解决：
- 制药品种繁多，更新快；既要根据库存生产、又要根据订单生产；同一个产品利用不同的资源加工，但生产周期相同；药品库存有严格的有效期和批次管理。手工方式考虑局限，无法准确掌握订单、物料、资源、库存信息，从而无法制定精准的采购计划和生产计划。
- 无法精准评估有限资源产能和物料库存供应情况，排程时间长，无法快速准确回答订单交期，直接影响客户满意度。
- 药物品种多、更新快、新药开发工作的要求高、难度大、代价高、周期长。现有库存、在执行的生产任务和采购订单难以全盘掌握，难以做到编制的生产计划和采购计划合理、可行；需要的设备和技术工种繁多，能力平衡困难；手工计划非常困难，计划不合理导致加班多，增加公司人工成本。制药行业由于其工艺多且复杂的特点，单纯依靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。
- 无法通过流程监控各部门的业务数据信息，无法确保各部门的业务数据的准确，导致业务执行效率低，生产经营管理不明朗，无法评估哪些流程制定得好，哪些流程需要改善，严重影响公司的管控能力和决策水平。
大多数企业是使用手工进行排产，只能基于某些单个流程制定2-3周的短期计划。手工生产调度过程中交集少，协调性差，无法平衡过程资源的容量，无法准确预测未来的订单履行状态。当设备出现异常，材料短缺和订单更改时，需要在Excel中手动进行大量更改，效率低下并且易于纠正。
而且传统的排产方式导致采购，生产和销售之间存在着问题，如预分析过少，数据不规则，可视化差，数据分析和快速决策能力差。
APS自动排程软件增强了数据分析和快速决策的能力，使采购，生产和销售之间的协作以及数据系统更加强大，从而促进了生产和运营系统的标准化建设。
APS自动排程软件，可以迅速制定年度订购计划，该计划与每个过程，每个机器和人员的计划都是准确的。加强了系统生产调度的整合和联动，有效地平衡了资源容量，合理制定了处理顺序。当需要更改计划时，它可以快速，自动和准确地重新计划新计划，从而增强了快速处理更改的能力。
引入APS自动排程可以缩短关键产品的生产周期和中间产品的库存，APS物料计划可以准确地预测何时使用物料，有效地进行生产线侧分配，节省仓库空间，准确地知道何时物料不足，为采购加急提供准确的交货时间，确保计划的实施，确保生产的稳定性以及为有效的交货期提供保证。
APS自动排程软件能够给制药企业带来这些效益：
- APS自动排程可以减少子资源切换，商品切换和资源调整的时间，优化瓶颈资源的利用，提高瓶颈资源的利用效率，最大程度地减少瓶颈资源的约束，减少瓶颈资源的等待时间工作程序的减少降低了人员和设备的成本。
- APS自动排程的实施使生产任务对每个过程，每个设备，要加工的产品，要接收的材料，要进行的生产准备工作以及需要的模具和固定装置都准确反映，从而使生产任务准确无误。这样，人员职责清晰，生产管理更加透明，清晰，避免了人员先判断后要感觉要做什么，从而提高了公司的精益度，逐步增强了竞争力。
- APS排程软件的实施有助于公司缩短生产周期，加快订单响应速度，降低生产成本，改善企业形象，快速响应客户需求，积极应对紧急订单插入，订单更改等问题，并提高服务水平和客户满足。
- APS自动排程制定中长期计划，协助公司制定统一的战略计划，考虑需求和产能之间的平衡，预测产能和设备评估，避免对固定资产进行过度的销售，制造和采购预测投资，并确保完整和协调公司的计划。
APS计划排产依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。
