位于Bengaluru的施耐德电气工厂拥有一流的计量设备，可以检测所有供应商的零件。当时，他们在使用一款激光扫描设备进行质量检测，但是，该设备不便于携带，且检测时需要喷涂大量的显影液。此外，它需要被安装在夹具上使用，并且对工程师的技术要求很高。施耐德公司希望寻求新的解决方案，以提高检测效率，最终，他们向我们的印度供应商Triple Infotech采购了蓝光三维扫描设备ATOS Q。
“ATOS Q帮助他们摆脱了困境，使团队的工作变得更轻松，并且设备占据空间小、便携性高、对操作人员技术要求低、容易上手，还能获得比以往更多细节的完美结果。”-Triple Infotech公司
对不同部件进行三维扫描以实现质量把控
由于ATOS系统具有出色的精度表现，施耐德公司一致同意将ATOS Q作为塑料零件如开关、控制面板和插头的质量控制系统。此外，ATOS Q拥有的一些特殊功能能够让零件检测变得更加简单和直观。
减少扫描准备工作
最初，所有的部件都需要在扫描前进行喷粉预处理。如今，大多数部件可以在不经过喷粉的情况下进行扫描。
合适的视野
自从ATOS Q配备了170测量体积后，扫描的清晰度和质量都有了很大提升。
自动旋转台
更快的全自动扫描工作流程
拼接功能
与以前的定位球特征拼接技术相比，新的拼接功能使得检测工作更加轻松。
去噪功能
去噪功能可以帮助他们自动去除多余的噪点，而在此前，他们需要手动执行该项工作。
利用获得的检测数据，施耐德可以轻松地对所有入库零件和NPD项目进行检查。生产流程更加清晰、合理。此外，供应商能够更加及时地收到有关零件质量的反馈。因此，施耐德电气也获得了更快的交付速度。
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