制造业如何从0-1实现信息化建设？

深度长文，4000 + 字，融合了众多企业的实践经验和行业观点，一文讲清制造业信息化建设的路径，心急的小伙伴可以先看目录：

关于定义 —— 制造业信息化建设是什么？
关于价值 —— 为什么制造业要进行信息化建设？
关于现状 —— 制造业信息化建设面临哪些挑战？
关于方法 —— 制造业如何实现信息化建设？

在当今数字化时代，制造业面临着前所未有的挑战和机遇。信息化建设已成为制造业提升竞争力、实现可持续发展的关键。然而，许多制造业企业在信息化建设过程中，往往面临着不知从何入手、如何满足实际需求等问题。

这本《制造业信息化建设思路从0到1》白皮书，深入探讨制造业信息化建设的初期阶段，包括小处着眼的简单业务场景、需求调研的重要性以及相关案例参考，为制造业企业提供有益的借鉴。白皮书：https://s.fanruan.com/8bvwx

一、小处着眼，从简做起

（一）简单业务场景

1.生产报工（小微）

对于年产值 2 亿以下的小微企业，生产报工是一个重要的业务场景。通过对产品制造全过程的跟踪，实现无手写报工、实时产量数据统计、自动计件工资计算等功能，提高生产效率和管理水平。

2.设备管理（中小）

年产值 2 亿 - 10 亿的中小企业，可以关注设备管理。设备管理涵盖了基础设备信息、二维码点巡检、报修流程管理、设备维护保养、备件出入库管理和设备数据分析等方面，实现设备全生命周期管理。

3.合理化建议平台（中型）

年产值 10 亿左右的中型企业，可以考虑建立合理化建议平台。该平台旨在鼓励员工提出建议，促进企业持续改善，实现标准化和高效的建议管理系统与奖励机制。

（二）预计落地时间

这些简单业务场景的落地时间相对较短，具体取决于企业的规模、现有信息化基础以及员工的接受程度等因素。一般来说，生产报工和设备管理应用可以在几个月内完成部署和实施，合理化建议平台也可以在相对较短的时间内搭建起来。

例如，小微企业在使用生产跟踪应用时，如果企业规模较小，生产流程相对简单，可能在几周内就能完成系统的配置和员工的培训，实现系统的上线运行。对于中小企业来说，设备管理应用的落地时间可能会稍微长一些，需要对设备进行逐一编码和信息录入，同时培训员工使用新的系统，大约需要一到两个月的时间。而中型企业在建立合理化建议平台时，需要制定相关的制度和流程，进行系统对接和调试，同时对员工进行宣传和培训，让员工了解平台的使用方法和意义，这个过程可能需要两到三个月的时间。

（三）案例参考

1.生产跟踪应用（小微企业）

以某小微企业为例，通过一物对一码的方式，每个计划单对应一张二维码，员工扫码即可查看产品信息、计划生产数、安排工序等信息，并进行报工。报工、质检无需耗费纸张，手机扫码填报即可，数据实时统计，管理者可随时随地查看。同时，系统还具备自动计件工资和生产跟踪查询功能，计划、质量、工序可追溯，数据化展示班组排名、不良率分析等多维度信息。

2.设备管理应用（中小企业）

某中小企业采用了设备管理应用，实现了一物对一码，每个设备对应一张专属二维码，扫码即可管理设备。巡检全程无纸化，手机处理即可，实时通知报修，发现问题手机报修。通过日历化保养，在日历上安排保养计划，库存不足时自动提醒。出入库记录详细，备件的领用记录在案，设备信息汇总以多维报表形式展示。

3.维美德集团的合理化建议平台（中型企业）

维美德集团是全球领先的制浆、造纸和能源产业的开发者和供应商。该集团建立了合理化建议平台（CISS），系统理念包括持续改善、建议、系统和标准化高效的管理与奖励机制。从 2019 年至 2021 年，维美德集团总共提出建议数 7162 条，总共闭环建议数 6147 条，总闭环率达到 85.83%。

维美德中国总公司要求人均每年提出 4 条改善建议，西安、无锡、淄博、广州、天津等工厂都在向维美德上海看齐，落地合理化建议平台。该平台的实施，使得每一位维美德中国的员工都可以参与其中，为公司带来了成本节约、质量改进、生产效率提升等多方面的收益。

二、需求调研，从 0 到 1

（一）调研方向

1.现有信息化系统是否存在不足

包括高层领导数据需求是否充分满足、中层干部是否积极主动使用信息化系统作为管理工具、基层员工填报数据是否规范以及总体信息的质量情况等。

2.Excel 和纸质化流转的流程还有哪些

需要梳理已存在信息化系统但仍在用 Excel / 纸质 / 邮件流转的流程，以及没上信息化系统但属于企业核心业务和边缘性业务的需求。

3.从集团整体战略目标出发

考察各子工厂增长目标看板、集团总体增长目标看板、基层干部的绩效看板、创新型业务的增长目标以及职能、后勤部门的服务反馈等是否有信息化系统支持。

（二）调研过程

首先，需要明确调研的目的和范围，确定调研的对象，包括企业的高层领导、中层干部、基层员工以及相关的业务部门。然后，采用多种调研方法，如问卷调查、访谈、实地观察等，收集各方面的信息。在调研过程中，要与各部门的人员进行充分的沟通，了解他们的工作流程、存在的问题以及对信息化的期望和需求。

同时，还要对企业现有的信息化系统进行评估，分析其优势和不足，找出需要改进的地方。此外，还可以参考行业内的最佳实践，了解其他企业在信息化建设方面的经验和做法，为自己的信息化建设提供参考。

（三）调研结果

1.业务板块梳理

将企业的业务分为核心业务、次核心业务和边缘业务等。核心业务包括订单管理、计划管理、生产报工管理、财务管理、采购及供应商管理、仓库管理等；次核心业务包括设备管理、质量管理、模具管理、5S 巡检、合理化建议平台等；边缘业务包括 CRM、人事管理、合同管理、行政管理、售后管理等。通过对业务板块的梳理，明确了企业的业务架构，为信息化建设提供了基础。

2.业务看板规划

以项目制订单生产进度跟踪为例，规划设计了详细的业务看板。包括设计进度、试产进度、采购进度等看板，明确了试产流程规范、采购需求数量、设计工作划分、检验合格数量、试产物料齐套、零件设计数量、采购到货数量、试产节点进度、设计进度日报、图纸归档日期、物料齐套比率、试产报告归档等信息。

通过业务看板规划，能够直观地展示项目制订单的生产进度，及时发现问题并进行调整，确保项目按时完成。

3.现有业务流程与希望的业务流程

以某公司委外业务流程为例，现有流程存在邮件 + Excel + 纸质交流效率低、库存管理和信息沟通不透明等问题。希望的业务流程包括外部联系人参与审批流程、外部相关权限管理、流程审批结果抄送外部联系人、发起流程时的提交并打印支持外部联系人等功能。

4.需求清单明细

定义清楚场景、流程，参与的关键业务部门及人员，该流程过程中重点实现的功能以及关键数据。例如，人事管理中的招聘需求流程，包括需求申请、需求核对、需求审批、招聘流程、简历筛选、面试邀约、HR 面试、部门经理面试、招聘结果确认等环节，明确各环节的处理人员、业务描述、数据内容、系统功能描述和需求评估。

（四）落地案例参考

龙辉起重的信息化探索历史具有一定的代表性。该公司创建于 2005 年，是生产制造各类起重设备的专业企业，年产值逾 3 亿。公司在信息化建设过程中，经历了多个阶段。

2017 - 2018 年，处于探索期，尝试了多款信息化产品，但效果不理想。

2018 - 2019 年，开始构建核心业务框架，包括订单管理、生产管理（领料、质检、关键工序报工）和原料价格管理。在生产管理中，通过对每一台行车定义唯一编码，实现了全流程的管理。考虑到员工的实际情况，尽量简化操作流程，员工只需扫码即可上传照片或勾选相应信息，完成报工。在原料价格管理方面，由于起重机制造对原材料价格敏感，公司在原材料入库时录入当天价格，并在系统中设置简单分析，搭建仪表盘，展示主要原材料的价格波动趋势，为决策提供参考。

2019 - 2020 年，进一步扩展生产管理至全工序，包括车间点巡检、仓库管理等。同时，开始动用管理工具，用绩效绑定员工动作，进一步提升数据收集效率，使核心业务信息化范围更广，同时验证了绩效管理信息化的可行性。

2020 - 2021 年，发动全员，收集各个部门的广泛各类信息化需求，完善信息化系统。

通过这些阶段的信息化建设，龙辉起重逐步实现了生产流程的数字化管理，提高了生产效率和管理水平。例如，在生产管理中，通过扫码报工和实时数据统计，管理者可以及时了解生产进度，发现问题并及时解决。在原料价格管理方面，通过仪表盘展示价格波动趋势，为采购决策提供了有力支持，降低了原材料成本。在绩效管理方面，通过信息化系统实现了数据的自动收集和计算，提高了绩效评估的公正性和准确性，激发了员工的工作积极性。