为了满足电池生产线对稳定性和生产效率的严苛要求，ZLG致远电子推出高速I/O应用方案，它不仅稳定可靠，而且速度快，能够迅速响应生产需求。
锂电池的生产工艺较为复杂，大致分为三个主要阶段：极片制作、电芯制作以及检测组装。
- 极片制作：此阶段的目标是将原材料加工成极片。主要工序包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等工序；
- 电芯制作：在这一阶段，极片被进一步加工成电池电芯。主要工序包括卷绕/叠片、入壳焊接、烘干、注液、封口等工序；
- 检测组装：最后阶段的目的在于激活并检测电芯并经过Pack封装使之成为成品。
此次我们介绍ZLG致远电子I/O在Pack封装线的应用方案，简单来说，该条线的作用就是通过对电芯、端板、胶垫绝缘罩、侧板进行清洗、涂胶，然后经过组装、焊接、包装、打标等工序，最终形成标准电池模组的过程。
电池生产设备对稳定性以及生产效率提出几乎苛刻的要求，为了挑战更高效的生产节奏，整个系统的实时性能便格外重要。
为此，系统设计采用高速EtherCAT主控外，用致远电子E系列远程I/O产品进行通讯，E系列远程I/O采用稳定高速的背板总线技术，刷新周期短至μs级，作为一个高速的桥梁，从现场到控制层的交互中实现完美提速。
系统主要使用DI、DO、AI、AO功能模块：
- 数字量输入模块（DI）：主要用于光电传感器、气缸磁性开关、门禁感应、各种启停信号、报警输入等信号的接入采集。
- 数字量输出模块（DO）：主要用于气缸、激光器、机器人等开关信号输出。
- 模拟量输入模块（AI）：主要用于压力检测、风速检测、气压检测等信号的采集。
- 模拟量输出模块（AO）：主要用于比例阀的控制。
致远电子E系列远程I/O产品介绍
致远电子I/O模块优势特点：
EtherCAT耦合+稳定高速的背板总线技术，实现μs级刷新周期；
功能模块均带信号指示灯，清晰显示I/O工作状态，方便调试查看；
模拟量分辨率16位，可选电压型和电流型，且提供多种量程；
测温模块有PT100/PT1000热电阻和K/T型热电偶两款可选，测温精度±0.5℃；
完全自主设计，研发到生产层层把关，工业级品质，通讯稳定；
拆装接线方便快捷。
