在工业自动化的浪潮中，技术的不断进步正在重塑我们对于控制系统的传统认知。前几天听到一个颇为有趣的观点——现代的DCS可以被看作是PLC加上组态的结合体。这个观点引发了我的深思，因为它不仅触及了工业自动化领域的技术变革，也反映了在数字化转型的大背景下，传统设备与现代信息技术如何相互融合，共同推动工业生产的智能化和高效化。
那么PLC+组态能替代DCS吗？
PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）在工业自动化中各有其应用领域和特点，它们之间并非简单的替代关系。尽管随着技术的发展，PLC的功能在不断增强，能够在一定程度上满足一些原本由DCS处理的复杂控制任务，但PLC和DCS在设计原理、系统架构和应用场景上存在明显差异 。
PLC通常用于控制相对简单的逻辑和顺序控制任务，适合于单一机器或生产线的控制，而DCS则设计用于处理大规模、复杂的工业过程控制，如石油、化工、电力等行业的应用 。DCS系统以其高度集成的硬件和软件、模块化设计以及强大的数据处理能力而著称 。但PLC+组态是否能完全替代DCS还需要根据具体的应用场景、技术要求和成本效益等因素进行综合评估 。
PLC+组态，例如PLC+WINCC在某些情况下可以扩展其功能，以适应更复杂的控制需求
在这里，我们可以用案例来了解组态与PLC的应用场景
组态+PLC无线应用场景：
本方案以2台组态王和1台三菱FX5u PLC为例，介绍多台组态王与PLC的无线以太网通信实现过程。在本方案中采用了三菱PLC无线通讯终端——DTD419MB，作为实现无线通讯的硬件设备。
尽管PLC技术发展迅速，并且在某些应用中可能替代了部分DCS的功能，但DCS在需要高集成度和模块化特点的复杂生产线中仍然不可或缺 。DCS系统在控制精度、可扩展性、安全性方面通常优于PLC 。
DCS无线应用场景：
生产中圆堆厂房内的堆取料机担负着储存、输送原料的重要任务。该厂区要实现由 2 号圆形煤场堆取料机配电室 PLC 机柜内开关信号无线传输至 4 号转运电子间 DCS 机柜。包含允许堆料、允许取料、外围取料运行、堆取料机紧急停机等 8 路指令信号，及堆料运行、堆料故障、取料故障、取料回路等 16 路反馈信号，无线传输距离 10 公里。采用达泰 1 系 DTD122HEY-16/8 无线双向开关量传输装置来实现转运站 DCS系统无线监控 2 号煤场堆取料机作业的功能。
无线解决方案 ▼
很多年前PLC还没那么强大时，那会儿绝大部分大项目都是用的DCS。这几年牛逼的厂子，如西门子、倍福等推出的PLC，越来越强了，处理能力和接口都提升了不少，PLC+组态这种方式也就用得越来越多了。现在干项目，如果数据点少，逻辑不复杂，用PLC；数据点多，将来还要继续扩展，就用DCS。
随着工业自动化技术的发展，特别是物联网、人工智能等新兴技术的应用，未来的工业控制系统可能会更加多样化和智能化，PLC和DCS之间的界限可能会变得模糊，它们可能会在某些应用场景中相互融合，共同推动工业生产的发展 。
