该文章仅供参考，编写人不对任何实验设备、人员及测量结果负责！！！

文章主要介绍流量计的硬件连接、软件配置、数据读写以及流量计气体计算。

1 硬件连接

2 软件配置

将流量计硬件部分正确连接后：

1. 打开“CS200单台控制软件”（DMFC.exe）对流量计的波特率、地址等参数进行修改并保存。
2. 打开“Sevenstar_CS200A”（Sevenstar_CS200A.exe）对流量计进行读写操作。

2.1 读操作

在读操作之前进行硬件和软件配置（此处设置为：地址32，波特率9600，校验位None，数据位8，停止位1）。

打开“Sevenstar_CS200A”（Sevenstar_CS200A.exe），并且接收、发送都设置为“十六进制显示”，在发送栏输入：20 02 80 03 68 01 B9 00 C7

地址	保留位	读操作	数据长度	命令类	命令实例	命令属性	结尾字符	检验位
20	02	80	03	68	01	B9	00	C7

注：发送与接收都为十六进制，对于之前地址配置为32_（10）= 20_（16）

输入上述指令后，流量计会回执当前状态信息：06 00 02 80 05 68 01 B9 19 40 00 02

返回正确	返回地址	保留	读操作	数据长度	命令类	命令实例	命令属性	流量低位	流量高位	结尾字符	检验位
06	00	02	80	05	68	01	B9	19	40	00	02

注：返回信息中，先返回瞬时流量低位再返回瞬时流量高位，因此实际返回流量为4019_（16），此数据为流量计空载状态的返回值。

瞬时流量返回值区间为0x4000~0xC000，对应0~100，0x4000-0xC000=0x8000=32768_（10） 实际流量值为0x4019-0x4000=0x19=25₍₁₀₎ ，25/32768*100%=0.076%

2.2 写操作

在发送栏输入：20 02 81 05 69 01 A4 4E 5F 00 63

地址	保留位	写操作	数据长度	命令类	命令实例	命令属性	流量低位	流量高位	结尾字符	检验位
20	02	81	05	69	01	A4	4E	5F	00	63

注：写入时低位在前，高位在后

输入上述指令后，流量计会回执当前状态信息：06 00 02 80 05 69 01 A4 4E 5F 00 42

返回正确	返回地址	保留	读操作	数据长度	命令类	命令实例	命令属性	流量低位	流量高位	结尾字符	检验位
06	00	02	80	05	69	01	A4	4E	5F	00	42

3 流量计气体转换算法

1. 确定产品型号：DO7/CS系列
2. 确定所通气体：流量计顶部标签 GAS：N₂ （实验中所用为氮气）
3. 查询气体系数(参考[1]、[2])

例：一台D07系列氧气流量控制器，用于通SO₂，当前瞬时流量显示为150毫升，则实际流量为：

经查表得：D07系列氧气流量控制器系数为0.992,当前显示值150除以当前流量计系数0.992，再乘以当前通SO₂的系数0.687，结果就是实际流量：（毫升/分钟）

150/0.992*0.687=103.8（毫升/分钟）

4 上位机

上位机使用Visual studio(C#)编写，能够完成对单台流量计的简单读写操作，通过该例程能够快速将流量计控制集成到系统中。(参考[3])

5 结尾

脚注的几篇文章是本人接触到的几种485通信传感器或控制器，由于时间久远，资料及实现过程大都有些残缺。这类传感器的驱动过程无非就是熟读手册、配置设备地址与波特率、单片机控制以及上位机数据处理与分析等，几篇文章相互补充说明

[1] 关注“七星流量计”微信公众号-互动小程序-气体系数换算

[2] SC139 CS200A中文使用手册 2020.7.pdf

[3] Sevenstar_CS200A上位机及其他参考资料BaiduPan(pwd : 6gcy)

[4] stm32f103 f429 modbus 485 挂载多个传感器

[5] 相关文章1

[6] 相关文章2

[7] Git代码仓库