时至今日，“精益生产”模式依旧大行其道，它始终支持着中国制造业以最低的成本做出优质产品。我们认为，纵然是中国制造2025成为现实，精益生产模式也仍然是整个制造业的精髓之一。

首先，精益生产模式最重要的一根脊梁就是流水线，制造管理者常常会把一项非常复杂的工作，比如汽车拼凑、智能手机组装等任务，分解成一个个单独的动作，包含拧一颗螺丝，刷一层绿漆等等，如此流水线模式对每位员工的技能要求都非常低，有利于快速培训和提高生产效率，非常之神奇；而流水线另外的好处则在于，一旦生产开启，全部员工都必须按照规定的节奏完成工作，任何人的懈怠或者异常都会导致WIP（在制品）堆积，管理者只消一眼就能看到生产线上的问题。除此之外，在一些大型的制造业内，管理者几乎把全部的工作都做了充分分解，搭建起一条条“无形”的流水线，每个部门都负责一小块，但每个部门都要承担全部的压力，用最简单的技能去应付最全面的压力，总结下来就是：流水线系统足够完美，员工的技能变得不怎么重要。

其次，精益生产之于时间和空间，有着近乎“让人绝望”的挖掘，车间规划者有时候会把流水线设计成U型，这样员工就不用走来走去，也能操作多台机，充分利用了或者说压榨了员工的每一秒有效时间，另外，精益生产会要求设备精妙、小巧，只要能完成工作，绝对不允许有额外的空间需求，而且在符合消防法规的前提下，绝对不允许有任何idle空间，除了平面上的挤压外，精益生产还会设计双层或者三层的堆叠模式，连空调风管的设计都会考虑是否有机会调整，传统的风管是铁质的，体积非常大，但因追求空间利用率，竟然开发出一种“妮绒”材料，不仅重量轻，体积又小，现如今笔者真得分不清楚：究竟是精益生产推进了空调业，还是空调业的演进催生出完美的精益生产。

最后，也是最重要的，精益生产模式把工作都拆解成流水线模式，这就意味着全部单位都要齐心协力，任何人掉链子都会影响全局，显然，这种模式也是高风险的，对顶层管理者的规划、协调能力有着非常强悍的要求，事实上，这也是为什么在大型制造业内，基础技术员工的待遇远远落后于高端的管理人员或者项目经理。为了让所有人都认同“精益生产”的模式，管理者常常要求“新入职者”要去车间进行实际操作，以充分了解第一线的状况，做出“最接地气”的决策，也正因如此，大型制造业的系统常常已臻化境，而他们的基础人才却始终是基础的砖头，从而注定了其中高层稳定度高，基层的离职率高居不下的事实。