引言
生产企业库存积压，有市场波动的原因，也有内部管理的原因。常见的内部管理原因有：
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物料买多了，长期积压在仓库
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缺料，生产不能及时完工，在制品积压
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物料买早了，在仓库呆滞时间过长
在ERP中，如何帮助企业减少库存积压，提高库存周转率？ERP中解决此问题有两个抓手，一个是BOM表，一个是提前期设置。本文以世界排名第一的免费开源Odoo ERP系统为例，说明如何提高库存周转率。
用好BOM表，解决物料多买少买问题
在没有ERP的时候，接到生产订单，要买哪些原料，买多少，是个很大的问题。生产一个产品，需要的原料可能有几十、几百、甚至几千种。例如接到一个订单，需要生产1000件，该产品需要的原料有100种。为了计算需要买哪些原料，买多少数量，第一步需要计算订单的原料需求数，其次要看看每种原料的库存数，需求数减去库存数，得到缺口数，即需要采购的数量。手工处理，这个计算量非常大。实际操作中，通常预测未来一段时间的订单需求数量，再减去库存，得到未来一段时间的缺口数量，按此数量通知采购部门采购。
有了ERP和BOM后，订单来了，ERP系统根据BOM表拆解物料需求，减去库存数量，即刻得到各个物料的缺口数量。相比人工计算，又快又准。有了ERP，可以基于实际订单计算物料缺口，减少订单预测不准带来的需求偏差。即接到订单后，ERP即时计算缺口数量，而后安排采购、生产。
用好提前期，解决物料早买晚买问题
大部分企业中，基本实现了基于BOM计算物料需求，解决了物料买多少的问题。但还有一个问题，什么时候买？买早了，物料在仓库待的时间过长，降低了库存周转率。买晚了，影响到生产，在制时间长了，也降低了库存周转率。不早不晚地买，如何解决？ERP中有个提前期的概念，合理设置各个物料的提前期，解决什么时候买的问题。
下面举个例子来说明提前期的用法。例如某产品A，它的生产分为三个步骤，第一个步骤是钣金和机加，钣金和机加用到的原料是钢材，第二个步骤是焊接和外协镀锌，第三个步骤是装配，装配用到的原料，一部分是前序步骤做好的钣金和机加件，一部分是采购回来的原料。
装配步骤，通常在3天之内可以完成，该步骤需要的一些采购件，通常需要3天时间采购到位。第二个步骤，涉及外协，通常在5天内完成。第一个步骤，通常在2天内可以完成。第一个步骤需要的原料钢材，是通用件，一般会备足量库存（市场趁低吸纳）。
如此，从接到订单开始，通常 3 + 5 + 3 = 11天可以生产完工。ERP中各种提前期可以如下设置：
客户提前期：客户下单日起，承诺客户几天后可以交货。此处可以设置为15天。实际生产是11天，考虑一定冗余，因此可以给客户承诺15天。
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成品的制造提前期：即第三个步骤需要的时间，本例设置为3天。
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焊接和镀锌件（半成品）的制造提前期：即第二个步骤需要的时间，本例设置为5天。
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钣金和机加件（半成品）的制造提前期：即第一个步骤需要的时间，本例设置为3天。
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装配中需要的原料的采购提前期：即下单采购后，供应商几天可以到货，本例设置为3天。
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钢材等通用件，无需设置采购提前期，但可以设置安全库存，一旦低于安全库存，系统自动提醒采购。
如此设定后，例如今天是1号，接到一个订单，客户要求的交期是20号。系统自动计算各时间节点：
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钣金和机加开工时间：9号，即第二步骤开工日期减去3天
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焊接和外协镀锌开工时间：12号，即第三步骤开工时间减去5天
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装配所需原料下单时间：14号，即第三步骤开工时间减去3天
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装配开工时间：17号，即客户交期减去3天。
交期为20号的订单，系统建议14号再下单采购，今天无需采购。如此，减少了原料在库的呆滞时间。同理，系统也计算了半成品的生产时间，避免过早生产，导致半成品呆滞。
作为提高库存周转率的抓手，公司可以要求采购、生产等部门，逐年缩短提前期，如此即可逐年提高库存周转率。
