在下游市场需求带动下 轮胎模具市场规模逐渐扩大

轮胎模具是通过硫化、成型等工序生产各种轮胎的一种工具。轮胎模具是生产轮胎的关键设备之一，其性能直接影响到轮胎的耐用性和安全性。根据花纹加工工艺不同，轮胎模具加工工艺可分为精密铸造工艺、数控雕刻工艺、电火花加工工艺等。
 
　　经过多年发展，轮胎模具的种类逐渐增多。根据原材料不同，轮胎模具可分为橡胶模具、铸钢模具、铝合金模具等；根据用途不同，轮胎模具可分为载重轮胎模具、乘用车轮胎模具、工程车轮胎模具等；根据结构形式不同，轮胎模具可分为活络模具、两半模具等。其中，两半模具是由上模、下模两片组成，具有生产流程简单、成本低等优点，主要用于生产传统轮胎；活络模具则是由上下侧板、模套、花纹圈等部分组成，具有灵活性好、加工精度高等优点，多用于生产高性能轮胎。
 
　　轮胎模具主要用于生产汽车轮胎、工程机械轮胎、飞机轮胎、自行车轮胎、摩托车轮胎等。汽车轮胎直接与地面进行接触，可以有效缓解汽车行驶过程中的冲击，保证了汽车的平稳性和舒适性等。随着我国汽车市场不断发展，汽车轮胎作为汽车重要组成部分，市场需求随之增长。在此背景下，我国汽车轮胎产能规模逐渐扩大，产量有所增长。根据国家统计局发布的数据显示，2023年，我国橡胶轮胎外胎产量为9.87754亿条，较上年同期增长15.3%。轮胎模具作为生产轮胎的重要工具，市场需求逐渐增长。
 
　　根据新思界产业研究中心发布的《2024-2028年中国轮胎模具行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，在汽车、工程机械、飞机等终端应用领域快速发展的带动下，我国轮胎模具市场需求不断增长，市场规模逐渐扩大。2023年，我国轮胎模具市场规模已经超过60亿元。
 
　　我国大型轮胎模具企业主要有一汽铸造、天汽模、巨轮智能、华威模具、豪迈机械等。其中，豪迈机械具有技术先进、产品质量高、生产规模大等优势，已经成为行业内龙头企业。近几年，我国轮胎模具企业快速发展，生产技术水平不断优化，在国际市场中的竞争力逐渐增强。
 
　　新思界行业分析人士表示，随着我国信息技术不断进步，轮胎模具行业数字化、智能化程度逐渐加深。未来轮胎模具企业可采取先进的数据分析、仿真、CAD等技术，更加精准的设计和制作模具，不仅提高了生产效率，还能在一定程度上减少废品率。