制造业为什么上MES：
MES最核心的东西是对生产进行管控，实现生产工厂的透明化、实时化、可控化、可追溯化。
上MES的目的：
最为根本的目的是可以对生产当中的质量进行管控，对交期进行管理，对成本进行控制，从而能够降本增效，提升企业的效益。
实现生产过程数据的信息收集;是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段;智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常，通过预警机制启动决策流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督等。
万界星空科技MES的功能模块:
制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解.
一、工单管理
MES通过工单来管理生产执行。工单状态有：创建、下达、执行、完成、取消。计划员创建工单，审核通过后释放到设备或产线。仓库可收到工单下达的通知，及时备料。产线只能看到已下达的工单，执行工单，完成后登记报工，将相关信息反馈回ERP。
二、物料管理
MES物料管理主要包括IQC检验与入库，物料批号建立与打印，物料领料、发料、退料，物料上料防错确认，物料短缺广告牌（物料看板），物料追溯等功能，实现物料配送与车间现场物料管理。实现MES物料上料防错确认和物料追溯。
三、BOM及工艺管理
万界星空MES系统BOM管理功能，可以根据客户的要求调用标准BOM进行配置，形成订单BOM，减少标准BOM数量，便于对BOM的迭代管理。
针对工艺管理，相同的产品，如果不同的客户要求不一样，导致工艺工序有差异，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。利用对多版本工艺路径管理功能，就可以设置成不同版本的工艺路径，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路径。
四、生产计划排程
MES计划排程系统从ERP中对接销售订单，进行拆分或合并，整合成合适大小的工单，也可直接创建工单进行生产排程。
五、生产执行管理
MES系统现场执行管理针对生产过程中可能发生的各种情况（工单开始结束、报废、返工等）进行处理，使管理人员清楚知道工单执行状况。MES可采用多工厂的构架模式，工厂内划分不同车间，车间下定义产线，组织管理产线内的设备和工序。工厂、车间、产线、工序可设置权限，防止非本区域操作人员操作。
六、质量管理及控制
MES质量管理配置检验过程中相关的采样方式、检查项、检查集和物料检验关系。生成检验任务，对来料、生产过程和出货进行检验，记录检验结果和测试数据，并进行判定。关键工艺参数数据可建立SPC控制图，监控和分析品质异常。
七、设备维保与点巡检
MES设备管理提供了完整的设备履历管理功能，包括设备和工装夹具基础信息管理，设备维修保养管理和设备点巡检管理。设备维保管理根据设备的保养要求，定义保养策略和计划，监控保养周期，触发保养流程。
八、异常管理与报警处理
建立异常侦测模型，实时监控数据变化。数据符合模型规定的异常情形时，系统记录异常时间、异常工单、异常代码和工艺数据，同时发送报警消息给指定人员。
九、生产现场可视化监控
MES系统具有丰富的工厂监控看板、报表。内置常用报表，支持报表自定义开发。
十、统计报表
高自由度、强扩展性性、丰富且强大、支持打印的报表设计引擎，支持生成MES系统内所需的包括工单、工序流程卡、质检报告、合格证等表格图表，系统交付以后，企业可以使用报表设计器，根据新的需求、业务变化等情况，对已有报表进行修改，或者所见即所的直接设计新的报表表单，无需花费额外成本找技术人员进行单独开发。进而匹配企业未来发展的需求，提供超高扩展性和灵活性。
制造业使用MES系统的目标：
1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控
2）制程品质管理，问题追溯分析
3）物料损耗、配给跟踪、库存管理
4）生产排程管理，合理安排工单
5）客户订单跟踪管理，如期出货
6）生产异常，及时报警提示
7）设备维护管理，自动提示保养
8）OEE指标分析，提升设备效率
9）自动数据采集，实时准确客观
10）报表自动及时生成，无纸化
11）员工生产跟踪，考核依据客观
12）成本快速核算，订单报价决策
13）细化成本管理，预算执行分析
万界星空科技专注于制造业生产管理MES（低代码MES/商业开源MES）的研发和实施，已成功帮助很多企业和工厂解决了内部的管理问题，有效的提高了生产效率，并且节省了人力。成功应用于汽车、高科技电子、注塑、电线电缆、造鞋、设备制造、新能源、电梯、家电、家居、纺织、印刷、电气、电机等行业。
