MES即制造执行系统，也可称为生产执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

mes系统的业务流程包括哪些方面呢：

一、生产计划与调度

mes系统中的生产计划与调度模块，能够根据企业生产实际情况，制定合理的生产计划，并能根据订单需求完成排产。

1、通过 mes系统中的主生产计划模块，可以自动生成企业各个车间的主生产计划；

2、通过 mes系统中的订单追踪模块，可以自动生成企业每个订单对应的交货期，并将该交货期进行排列，以便于企业在每个时间节点对订单进行安排和管理。同时在系统中可添加相关历史数据，以便于企业分析历史订单情况。

二、生产过程控制

在生产过程控制中，生产过程管理是很重要的一部分，它包括：

1、生产计划： mes系统提供了准确的生产计划，使车间、部门和个人可以根据当前的生产状态及时调整计划，并能够得到及时的反馈，从而避免了由于生产计划不合理而导致的不能按时交货的情况。

2、工作指令： mes系统提供了详细、准确的工作指令，包括物料需求、时间限制、工作要求等，从而使车间和部门可以在规定时间内完成任务。

3、质量管理： mes系统可以自动采集产品在生产过程中各个环节的质量信息，对产品进行全生命周期的监控和管理。在出现质量问题时， mes系统能够及时地反馈信息，使问题得到及时解决。

4、安全生产： mes系统可以对产品的生产过程进行全面监控，及时发现异常情况，并对异常情况进行分析和处理，从而保证了安全生产。

三、物料跟踪

生产中使用的原材料和辅助材料、在制品、半成品等物料，以及产品的组装、调试都需要在车间进行，因此物料的跟踪十分重要。

mes系统中的物料跟踪主要包括：物料入仓、出仓、换批、盘点。通过 mes系统，可以实时监控并记录车间生产过程中所用的物料信息，并可以将生产过程中所用的物料进行跟踪，及时了解生产过程中所用到的各种物料信息。通过 mes系统，还可以对车间使用到的各种物料进行数据统计和分析，如库存量、采购情况、生产情况等，从而了解车间生产过程中所需材料和辅助材料的使用情况。

四、质量控制

mes系统能够自动记录各工序的生产数据，通过数据分析和挖掘，提供质量改善的方向和效果，从而对产品质量进行控制。mes系统为每个工序设置了对应的检验标准，各工序按照标准执行，检验完成后，系统自动生成质检报告。

mes系统能够对生产过程中的质量问题进行追溯，包括但不限于：

1、质量检验记录与检验结果的对比分析；

2、生产过程中存在质量问题的分析；

3、工序产品质量问题的追溯；

4、工艺过程变更原因分析。

mes系统能够对生产过程中发现的问题及时进行预警，并以提醒/告警/告警方式通知相关人员。生产过程中发现的异常情况也能及时处理，将问题解决在萌芽状态。当有质量问题发生时，则能及时追溯到具体的责任部门。

五、现场管理

现场管理包括：生产计划与现场作业控制、质量控制、设备维护管理等。可以说，生产现场是企业管理的第一线，其管理水平的高低直接影响企业的生产经营活动。通过现场作业控制，可以规范人员作业，避免不安全行为，消除不安全因素，从而保证生产顺利进行。

mes系统对生产过程中的数据进行采集、整理和分析，并实时反映出车间生产状况以及设备运转情况，从而为管理者提供科学决策依据。同时，通过现场管理模块实时采集现场的生产状况和设备状况，及时发现问题并解决问题。

在 mes系统中可以实现车间与车间之间的信息互通、资源共享、设备互动和作业指导书在线传递。通过 mes系统的实施可以帮助企业建立完善的企业生产管理体系，改善企业管理模式和运作方式，实现精细化、科学化的管理目标。同时也为企业自身不断提高效率、降低成本提供了强有力的工具。

六、车间资源管理

mes系统的车间资源管理包括生产任务分配、加工流程管理、工时管理、物料清单管理和质量管理等。mes系统可将生产任务分配给合适的人员，并可对在制品进行跟踪和监控，以便及时发现问题并采取措施，保证生产顺利进行。

七、生产报表统计与分析

生产报表统计系统通过对生产过程中的数据采集，生成各类生产报表，包括生产日报表、生产月报表等等，生产数据可视可控、及时有效。

MES系统工单经过排产发布后，已经确定何时，在哪个工序的哪个线上加工。MES系统指导物料员、库管员及时拣料、备料和上料，同时协调生产人员，对设备调试，指导打印员打印产品条码准备生产。并通过工单及文档管理系统中的作业指导生产进行。

在生产过程中，以条码、RFID为主，MES系统实时采集生产制造过程中的信息数据，在采集的同时，将信息，工单和工艺路径等信息进行相互验证，起到物料防工序工艺防错防漏的作用，同时也将信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中，使管理者在第一时间掌握车间的情况。

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