在科技浪潮的推动下，传统制造企业正面临着前所未有的挑战与机遇。产品的复杂程度不断提升，个性化需求层出不穷，越来越短的生产周期，不断升级的品质要求等，传统的生产模式在应对这些变化并不容易。而增材制造，有助于传统制造企业打造新增长极。

增材制造，利用逐层堆积的原理，能够轻松实现复杂形状和结构的目标零件制造，摆脱了传统生产工艺的束缚。这不仅为制造业带来了设计自由和制造自由，更为传统企业注入了新的活力。

根据国家统计局的数据，中国增材制造行业正在经历飞速的发展。规模以上企业的数量从2016年的20余家激增至2022年的近200家，其中营收过亿的企业更是突破40家。这一数据足以证明增材制造市场的巨大潜力和广阔的产业化前景。

那么，传统制造企业为何需要构建增材制造中心呢？以下四点优势或许能够给出答案。

首先，增材制造有助于解决人才短缺问题并降低生产成本。与传统的数控机床操作相比，增材制造设备如金属3D打印机操作简便，编程门槛相对较低。这意味着企业无需投入大量资源在人员培训上，从而降低了长期的人员成本。

其次，增材制造能够实现不同制造作业间的快速切换。传统制造在更换产品生产线时往往耗时费力，而增材制造则能够轻松实现多个产品的同时制造，无缝切换不同作业。这为企业提供了弹性生产的可能，同时大幅降低了生产备件所需的时间和金钱成本。

再者，增材制造能够迅速响应产能激增的需求。在面对市场需求的瞬间激增时，传统制造模式往往难以迅速调整产能。然而，增材制造对模具和工装夹具的依赖较小，从而减少了对供应链的依赖，缩短了从设计到制造的时间，使企业能够迅速将新产品推向市场。

最后，增材制造能够满足个性化生产的需求。在消费者需求日益多样化的今天，个性化产品成为了市场的宠儿。增材制造灵活的小批量快速生产优势，能够以更低廉的成本快速制造个性化产品，完美契合现代消费者的需求。

当然，构建增材制造中心并非易事，需要企业在设备、耗材、技术等方面进行充分的准备。然而，随着增材制造技术的不断发展和成本的逐步降低，企业采纳和应用增材制造的门槛也在逐渐降低。传统制造企业抓住这一机遇，积极探索增材制造的应用领域和商业模式，或将成为企业新的增长极。