上周，工信部《中小企业数字化转型指南》（以下简称《指南》）一经发布，便获得了大量官方媒体的转发，成为了几乎所有制造人的关注所在。制造企业数字化转型的标准路径首次被标准化，并传递给了更多的中国制造企业，也使得更多的制造企业加快了数字化转型的步伐。

在《指南》对于重点生产场景的具体规范里，除了必须关注的设备管理，排产排程，生产过程执行以外，首次明确了异常处理和日常管理两个应用场景。那么，为何这两个场景会受到工信部标准指定专家的重视？对于这两个场景的数字化手段管控又会对企业的生产效率带来哪些方面的具体提升？

异常管理机制+日常体系化管理重要性凸显

事实上，对于生产异常的处理和日常管理均属于工厂体系化管理的范畴，而对于工厂管理数字化的重视这正是羚数一直以来所倡导的。

发现问题解决问题才能做好生产

在《指南》中，异常处理模块又被细分成为了生产异常分类与上报、分层级响应与处理、问题解决与根因分析、解决方案知识库几大板块。异常上报与分级响应可以与生产，质检过程的深度联动，不仅能显著提高生产透明度，更能提高工人上报异常、管理人员解决异常问题的效率。

除此之外，解决方案知识库可以帮助企业收集并整理异常问题的历史记录、趋势、处理履历等信息，当企业再次遇到生产问题时，系统将自动匹配并推荐解决方案。通过这些过程，以往最为抽象的生产的经验也得以以数字化的形式沉淀下来，有效地保护了企业的无形财产。

实现高效生产，日常管理是关键

除了异常管理，日常的生产管理也是企业在数字化过程中的第一道抓手。通过数字化手段对生产日常过程中工程变更，健康安全环境，人员培训，模具管理等方面进行优化和提升，可以帮助企业持续改善企业的管理效果。为企业节约了原料，人力等多方面的资源，消除安全隐患，帮助管理者降低成本，提高效率。

羚号工厂，国产数字化转型软件的不二之选

在以往的企业数字化转型过程中，异常管理和生产日常管理的标准规范并不明确。然而《指南》的发布却恰恰证明研究院专家及工信部对于生产管理体系数字化的重视和呼吁。在未来，随着《指南》的进一步落地，这套标准会帮助成千上万的制造企业从智能制造成熟度1.0迈向更高水平。

羚数作为先进生产运营管理体系最佳实践的数字化推行者，针对以上场景的解决方案已经完整内化于旗下产品羚号工厂当中。羚号工厂异常管理+日常管理模块，帮助工厂落实最基础的生产管理，使得管理者能够对于工厂每一个产线、工位的生产状态了如指掌。知识库模块使得工厂在面对维修场景时，大大节约维修时间、迅速恢复生产，让安全风险得到及时控制。对于制造企业而言，羚号工厂是生产管理体系与数字化协同提效的双重价值结合。

而作为工业软件国产化的忠实践行者，如今羚号工厂已经在国内包含汽车零配件、动力系统、专用设备制造、大型装备、智能家电等十余个不同行业的数十家制造业客户工厂上线成功，真正实现了其运营能力提升和管理协同。