进行中工作跟踪
在制品 (WIP) 跟踪主要关注生产中的项目如何从一个步骤移动到另一步骤。因此，运动是此类流程管理的共同点，使得实时位置的洞察力几乎在每个时刻都很有用。
1. 传递时间和运动数据
制造几乎总是涉及许多同时移动的事物。无论是在同一条传送带上前进的一批零件，从一个工位到另一个工位的一堆工作订单，还是从一个任务移动到另一个任务的工人，工厂都是一个发生的地方。一种危险是零件、碎片甚至人可能会到达不该去的地方。此外，从一个地方搬到另一个地方很少会采用最直接、最有效的路线。借助 RTLS，制造商和其他组织可以研究有关物体移动方式的实际数据。
所有这些活动部件背后的模式都是无价的。实时位置数据可以说明哪里可以更好地优化空间。运动历史可以揭示正常过程中的异常情况。计时数据可以量化每个生产阶段所需的时间，而无需工人手动计算。有许多有用的方法可以充分利用对时间和运动的真正理解。今天的工厂管理“泰勒主义”自19世纪末以来已经取得了长足的进步。
2. 提供预警信号
实时位置数据无法识别所有可能的问题，但资产可见性可以立即使许多问题变得显而易见。举几个例子，考虑一托盘材料无意中留在了工厂的一端，而另一端需要它，传送带上的物品减慢到正常速度的一半，或者易腐烂的物品被挑选出来，先于接近工厂的物品运送。保质期结束。正确的数据可以解决所有这些问题。实施实时定位系统的真正优势之一是能够在预警指标成为障碍之前看到它们。
3. 生成基于位置的更新
从积极的一面来看，位置数据还可以提供肯定的更新，例如标记一个项目从装配到质量控制的进展，或者当制造的零件从一个步骤前进到另一个步骤时触发状态更新。基于位置的 WIP 跟踪可提供详细的实时图片，显示关键流程的进度和顺序。它还有助于减少手动扫描和所需流程的数量，如下所述。
这对于涉及稳定的材料或工具流的流程尤其有价值，类似于当今的大多数汽车制造流程。
4. 消除手动扫描
条形码等扫描解决方案在制造业中无处不在。即使在制造的零件本身无法容纳条形码的情况下，工厂通常也会制定流程，以便在产品制造的同时将工作订单（带有单独的条形码）转移到制造的每个阶段。
扫描仍然是一个手动过程；它很麻烦并且容易出现人为错误。RTLS 可以通过自动实时更新减少错误，而不是仅在扫描时进行更新。这使得流程更加准确、高效和敏捷。
举个例子，想象一个包含 30 个步骤的制造流程，该流程使用手动扫描来记录每个步骤。如果工作人员没有立即发现错误，那么缺少扫描点可能会导致整个流程出现问题。事实上，如果流程错过了关键步骤，许多制造商就会直接报废产品，因为拆卸产品或运行自定义操作来修复错误非常麻烦且昂贵。
通过绘制每次扫描之间的所有关键位置点，实际上可以消除扫描本身，并更有信心地继续执行制造任务。
5. 识别瓶颈和突破点
项目从开始到结束之间的瓶颈、瓶颈或其他障碍每年都会造成数万亿美元的损失。好消息是，只要有提供时间和位置数据的工具，许多流程异常就很简单，很容易主动发现。
例如，跟踪区域级位置数据可以显示某个项目是否在前几个站点需要 10 分钟，而在接下来的几个站点需要 10 小时。更精确的位置数据或跟踪历史记录可以帮助准确说明每次延误开始的地点和时间，以便解决这些问题的任何计划都基于真实数据，而不仅仅是最佳猜测。
