现在市场上的方案公司太多，让人应接不暇，当我们要开发一款智能硬件产品的时候，我们要如何去选择方案公司呢？又怎样判断方案公司是否则专业呢？下面沐渥带大家一起来了解下智能硬件产品开发的全过程，大家就知道如何去判断方案公司的专业度了。

一、市场分析
做智能硬件产品开发如开发互联网产品一样，首页也要对市场进行分析，其中主要包括用户需求分析；市场规模分析；竞品分析；用户购买力分析；可行性技术分析；成本分析等。
在制定产品的目标用户、功能、价位、利润等目标，并分析要做的产品是轻决策类型还是重决策类型，不同类型的产品对售价和产品服务有着很大的影响。同时还要分析制定自己的技术力量和上下的资源整合以及营销策略等。通过综合分析后则要产出一个市场分析报告和项目所需资金、技术方案、人员、周期、利润、营销方案以及产品迭代计划的项目分析报告，等得到客户的认可后则可进入立项阶段。

二、组建团队
一个软件开发也许只要一个程序员就差不多，但是智能硬件开发，则需要一个团队，除了软件相关人员外，还需要成立硬件开发和生产团队。一般至少需要包括外观设计、结构设计、电子工程师、测试工程师、品控、采购、项目经理等角色。
一个软件项目最大的成本是人力成本，而对于智能硬件项目来说，人力只是成本的一部分，还有很大一部分是产品模具和开发材料的成本，所以智能硬件项目的开发的对于方案公司面临更大的挑战。

三、需求分析
团队组建完后就可以进一步的分析需求了，需要综合需求和成本把产品的形态和硬件配置确定下来，这样后续软件的需求和功能就可以依托硬件的能力边界去做了。确定好硬件需求后，需要把产品的原理图制作好，在验证完可行性之后，就可以正式开始产品的设计和研发了。在这个阶段软硬件的需求和功能需要一同进行规划，达成基本的框架和共识。

四、软件研发
智能硬件产品的软件开发，除了APP和后台之外还有一个固件端的开发。由于固件是要运行产品上的，所以固件端的开发通常是先使用开发板来代替产品本身的，等主板设计好可使用时，就可以转移到实际产品上进行开发。
前期可以使用开发板进行大致的测试。不过由于开发板和实际产品之间还是存在着一些配置等方面的差异，所以有可能在开发板上没有的问题，在产品上运行时就会出现，因此在硬件可以运行调试后，需要持续对产品进行详尽的测试，要确保产品的稳定性。
通常智能硬件产品的软件都是可以进行远程升级的，即便软件出现一些BUG，也是可以通过远程升级解决的。

 五、外观设计
产品外观设计必须考虑能否装配主板或其他电子器件，要保证你所设计的产品主板能够放进去你所设计的盒子内部，而且盒子强度也要够；其次产品是否能开模，对于一件产品外观设计完以后能否开模制造出来，取决于拆件，而拆件又与装配循序、外观美观性和成本紧密关联。

六、结构设计
在结构设计中需要注意，根据外观和主板等配件，设计要兼顾两者的内部结构。同时也要考虑产品的坚韧度、组装难度、脱模难度，有运动部件的产品尤其需要注意运动部件的结构灵活性和稳定性。

七、PCBA设计
在电子设计和开发中需要注意的是PCB设计和电子元器件选型这两个问题。首先PCB设计考虑走线、SMT难度、分离模拟电路与数字电路以及元器件和电路之间的电磁干扰等相关问题。其次是元器件选型的问题，在电子元器件选型中要避免使用偏门的，因为有可能这个元器件随时会面临停产，或者与其他元器件难兼容，有时更换一个元器件会因为Pin脚或驱动不兼容而带来大麻烦。最后在主板设计好后即可进行打板出样品了，样品出来后即可烧录固件对其进行测试和优化。

八、整机验证
在这个阶段产品除了要进行各方面的测试验证和迭代优化之外，还需要将产品拿到实际的应用场景和用户那里进行使用测试，不仅可以从用户的角度测试产品的性能，还能暴露出产品场景设计和需求以及产品体验问题。因此整机验证是非常有必要的，当产品进一步成熟后再发现问题就很难进行修改了。

九、打样生产
产品经过整机验证后，基本外观、功能、配置就已经敲定了，所以此时就可以打样了，等打样确认后，过一段时间在进行生产，再次确定产品的稳定性。

十、开模、备料
在产品经过多次测试后，若在外观、结构、电子没有需要改动的情况下，模具就开始开模了，电子元器件也可以开始备料。

十一、整机验证
验证模具的质量，生产出来的壳体是否有问题，抗跌落或其他测试否能通过；对于电子开始小批量的SMT，验证测试PCBA的质量；若需要进行产品的内测，有条件的话可以进行小批量的生产；对产品进行耐久性和稳定性等多方面测试；产品组装工艺和流程的制定，在这个阶段需要组装多个产品，并对产品组装和生产工艺进行整理，输出产品生产指导书，指导工人生产和生产流程的设计。

 十二、产品内测
虽然产品一直在各种测试，但是在实际应用的各种场景中还是会遇到各种问题，因此产品出来后交给小规模的目标用户，去真实的场景下进行长时间的使用，可以帮助我们去发现那些我们无法覆盖到的场景和问题。通过这种方式也可以帮助我们找出产品设计中的不足，获得用户真实的使用体验，及时对产品进行优化。

十三、小批量试产
小批量试产首页是选择一个适合的代工厂，优先选择有相关产品经验且管理规范的工厂，最好相关设备都具备，可以在一家完成SMT、壳体生产加产品组装等相关流程。选好工厂后就要开始与工厂的工程师确定产品的生产流程和工艺了，然后就可以开始小批量的生产了。
做这一次小批量试产的目的是为了验证产品生产流程、元器件批量加工、生产工艺和工人的能力等多方面问题，对过程中出现的问题进行总结分析，得出解决方案。同时对产品的成品率进行监控。

十四、大批量生产
经过试产也就基本没有什么问题，与工厂也都应该磨合好了，就按照生产排期进行生产即可。在这里需要对产品的加工处理、员工的操作标准、以及质检的规范程度等方面，进行有效的监督和保证，在产品生产的过程中，产品经理需要开始编写产品维修手册，准备相应的维修更换的部件，以备售后使用。

十五、销售相关
在生产过程中产品经理还有一个重要的工作就是协助产品销售材料的制作，协助宣传文件或宣传视频等资料的制作。同时也要对销售同事进行培训，帮助他们理解产品在市场的定位以及自家产品的优劣势，并教会产品的使用，便于他们进行宣传和销售。还要对售后、技术支持等同事进行培训，告诉他们产品使用方法和可能出现的问题以及应对的方法和话术，并对技术支持和故障诊断进行培训。

十六、售后阶段
在售后阶段，主要是做好售后相关同事的培训工作，遇到新问题帮助解决，并持续关注产品销售的数据和市场。