液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板的价格走势会直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板作为电视、显示器等产品的核心组成部件，一般占到成本的60%以上。在液晶面板下行周期中，面板大厂们日子更不好过，当前几乎所有主力规格面板产品全部跌破总成本价，低端规格产品已跌破现金成本，各大面板厂商面临严峻的经营压力。
随着产品价格不断下跌，面板大厂的利润也是逐渐变薄乃至出现亏损。面板厂商们积极展开自救。为减少亏损和现金流出，在当前几乎所有主力规格面板产品全部跌破总成本价的背景下，部分面板厂商甚至已明确价格红线，实行“低于价格红线不接单”策略，这一策略也正在奏效。
目前，液晶面板的生产面临着以下问题：
- 产能过快扩张易导致重复建设。由于国内液晶面板生产技术缺失，产业链下游过度竞争导致彩电企业发展面临困境，向上游延伸成为国内彩电产业升级的关键。
- 外资企业通过转移落后生产线、出售原材料、收取技术专利费等方式对国内面板企业实行全面控制，关键技术及先进生产线并未全面转移，核心技术缺失制约国内行业发展。
- 近期液晶面板价格下跌加大下游行业经营难度。由于近期液晶电视零售渠道库存过高，面板需求商在采购液晶面板时相对保守，国内下游行业库存产品损失持续加大。
APS排产能够将多种数据进行系统化保存，根据销售订单进行销售预测，并产生优化的生产订单，也能根据因素变化自行调整生产计划，减轻生产及库存的压力。
APS排产能够进行销售预测，实现多工厂协作的利润最大化，并产生最优的生产计划：
- 将销售订单、销售预测，统一转换为客户交货需求，通过考虑客户交货需求、当前库存、采购在途、生产在制、生产提前期、生产周期等，扣库存、展BOM，最终产生产件（生成品和半成品）的生产净需求量；
- 再综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂最大在手物料金额限额、等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化；
- 根据生产订单、计划订单、BOM、库存、供应商答交等，计算计划订单的物料齐套，近期齐套的可投放为生产订单。
APS计划排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，当订单、机台、工具、材料、上下班时间等任何影响生产计划的因素变化后，执行“一键式排程计算”，系统即可生成生产详细排程，也可选择不同的排产方案，可以实现不同的排程效果，也是设置无人值守的自动定时排程。
APS计划排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。
APS计划排产能够实现一键式全自动智能化高速排程，把有规律有原则的复杂计算过程交由系统完成，从而很好地避免了由于复杂的计划过程而导致排程的误差与失误。把计划员从复杂而又重复进行的手工计算作业中释放出来，重点工作变成如何把计划管理好，提升计划管理水平。实现生产计划由对应型计划管理到改善型计划管理的质的飞跃。
