声明
本文是学习GB-T 18373-2013 印制板用E玻璃纤维布.pdf而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了印制板用E
玻璃纤维布的定义、代号与规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存。
本标准适用于以E
玻璃连续纤维纱为原料，经织造和表面化学处理而制成的平纹织物，主要用作
印制板用层合复合材料中的增强材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法
GB/T 2036 印制电路术语
GB/T 4202 玻璃纤维产品代号
GB/T 7689.1 增强材料 机织物试验方法 第1部分：厚度的测定
GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2部分：经、纬密度的测定
GB/T 7689.3 增强材料 机织物试验方法 第3部分：宽度和长度的测定
GB/T7689.5 增强材料 机织物试验方法
第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的
测定
GB/T 9914.1 增强制品试验方法 第1部分：含水率的测定
GB/T 9914.2 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
GB/T 18374 增强材料术语定义
3 术语和定义
GB/T 2036 和 GB/T 18374 界定的术语和定义适用于本文件。
4 代号与规格
4.1 代号
4.1.1 纱线代号
印制板用E 玻璃纤维布织造用纱代号应符合 GB/T 4202 的规定。
4.1.2 产品代号
印制板用E 玻璃纤维布代号应符合 GB/T 4202 的规定。
GB/T 18373—2013
示例： 商业代号为7628,公称厚度为0. 173 mm, 宽度为127cm 的印制板用
E 玻璃纤维布，表示为：EWPC 173- 127
(7628)。
4.2 规格
印制板用E 玻璃纤维布规格见表1。
表 1 印制板用E 玻璃纤维布规格
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GB/T 18373—2013
表 1 ( 续 )
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GB/T 18373—2013
表1(续)
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5 要求
5.1 碱金属氧化物含量
碱金属氧化物含量应不大于0.8%。
GB/T 18373—2013
5.2 织物密度
经纬密度公称值见表1,实际经纬密度允许偏差士2.0根/25 mm。
5.3 织物厚度
织物公称厚度见表1,实际厚度按供需双方商定。
5.4 单位面积质量
单位面积质量应符合表1的规定。
5.5 含水率
含水率应不大于0.10%。
5.6 可燃物含量
可燃物含量宜在0.05%～0.30%范围内，公称值由供需双方商定，实际值应为公称值±0.05%。
5.7 拉伸断裂强力
拉伸断裂强力按供需双方商定。
5.8 长度
长度由供需双方商定，实测值应在公称值的±1%范围内。
5.9 宽度
宽度由供需双方商定，实测值应在公称值的0 mm～13 mm 偏差范围内。
5.10 外观
5.10.1 外观疵点
外观疵点分类见表2。
表 2 外观疵点分类
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GB/T 18373—2013
表 2 ( 续 )
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5.10.2 隐性疵点
引起纤维和树脂突起的纤维断丝；
浸润剂条纹或因热清洗不完全引起的变色；
鱼眼。
5.10.3 质量要求
5.10.3.1
以主要疵点计，四个次要疵点相当于一个主要疵点，平均100 m
长度内主要疵点不应超过
8个。
5.10.3.2 除非另有商定，每1500 m
最多允许有一处拼段，最小拼段长度为150 m。
5.10.3.3
拼接处应有明显标识，应具有足够的强度，能经受上胶机的张力。
5.10.3.4
拼接在一起的两段布的单位面积质量允许偏差不应超过表1的规定。
5.10.3.5 隐性疵点的允许程度由供需双方商定。
6 试验方法
6.1 碱金属氧化物含量
按 GB/T 1549 的规定
6.2 织物密度
按 GB/T 7689.2 的规定。
6.3 织物厚度
按 GB/T7689.1 的规定，使用的压脚面积和施加的压力可由供需双方商定。
GB/T 18373—2013
6.4 单位面积质量
按GB/T 9914.3 的规定。
6.5 含水率
按GB/T 9914.1 的规定。
6.6 可燃物含量
按GB/T 9914.2 的规定。
6.7 拉伸断裂强力
按 GB/T7689.5 的规定，采用类型Ⅱ试样进行。
6.8 长度和宽度
按GB/T 7689.3 的规定。
6.9 外观
距离布面约1 m 处目测检验。检验区长度至少为0.5 m,
宽度为布面整幅宽度。光源为白色，应从
布的检测面下方透过，光照度应能确保布面疵点清晰可见。
7 检验规则
7.1 出厂检验和型式检验
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目应包括：织物密度、织物厚度、单位面积质量、含水率、可燃物含量、拉伸断裂强力、长
度、宽度和外观质量。
7.1.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应包括标准中全部检验项目：
a) 新产品投产时；
b) 原材料或生产工艺有较大改变时；
c) 停产后恢复生产时；
d) 正常生产时每年至少进行一次；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.2 检查批和抽样
7.2.1 检查批
同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。从提交的
检查批中随机抽取的规定数量的单位产品为批样本。
7.2.2 抽样
按表3的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。
GB/T 18373—2013
按表4的规定从检查批中随机抽取理化性能检验用样本。
表 3 外观检验的抽样与判定
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表 4 理化性能的抽样与判定
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7.3 判定规则
7.3.1 外观质量
织物外观质量应符合5.10的规定，批质量的判定按表3的规定。
7.3.2 理化性能
7.3.2.1
碱金属氧化物含量、织物密度、织物厚度、含水率、可燃物含量、拉伸断裂强力、长度和宽度以样
本测试平均值的修约值判定。
7.3.2.2 单位面积质量以质量统计量Qu 、Q,
判定，其接收质量限 AQL=2.5. 若 Qu 和 Q≥k, 判该项
合格，若Qu 或 Q,<k, 判该项不合格。
7.3.3 综合判定
外观和各项理化性能均合格的判为接收批，否则判为不接收批。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品标志应包括：
GB/T 18373—2013
a) 产品名称、产品代号、标准号；
b) 生产厂厂名和厂址；
c) 生产日期(或批号);
d) 单位面积质量；
e) 表面处理剂；
f) 标称长度或净质量；
g) 产品质量检验的合格证明；
h) 包装储运的图示标志。
8.1.2 产品标志应在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。
8.2 包装
8.2.1
每卷布宜采用塑料薄膜密封，用弧形托架支撑，外加干燥的木箱或纸板箱包装。特殊包装由供
需双方商定。
8.2.2 包装箱外应标明：
a) 产品名称、产品代号、标准号；
b) 生产厂厂名和厂址；
c) 生产日期(或批号);
d) 单位面积质量；
e) 标称长度或净质量；
f) 按 GB/T 191规定标明"怕雨"和"堆码层数极限"的两种图示。
8.3 运输
应采用干燥的遮篷运输工具。运输过程中应避免雨淋、机械损伤及日光直射。
8.4 贮存
应存放在干燥、清洁和无阳光直射的室内。堆码层数不应超过包装上标明的堆码层数极限。
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DB36-T 1822-2023 豆薯生产技术规程 江西省.pdf
