随着经济全球化程度的加深，企业对信息化的需求大大增加，对信息的集成度和管理要求也更加严格，信息化已经成为制造企业持续提升核心竞争力的必然趋势。数字化的制造管理系统在多年前一出现就赢得不少企业管理者的认可，再加上数字化系统在企业生产中的应用越来越广泛，使所有生产信息资源得到充分整合，数据共享更加广泛和深入，有效提高了企业的经营效益和管理效率。
一、以往企业生产中存在的问题
制造企业在生产和管理过程中都会涉及到大量的信息，而这些信息一般都是通过ERP系统等各种信息化系统来管理的。当前许多企业都开发或者引进了自己所需的信息化制造管理系统，但从实践效果来看，企业在生产过程中仍然存在着许多问题。
- 由于不同企业对于系统的重视情况不同，再加上系统本身的缺陷或在使用过程中的不当，导致采购计划与实际需求偏差较大，导致企业材料供应不上或者库存量上升；
- 有的企业购买的系统功能不全从而导致只能查看单项数据，无法对整个生产进度的概况进行可视化展示，让管理者很难从整体上对生产情况进行分析和决策；
- 各生产部门之间的信息共享不对称，虽然数字化管理系统的存在帮助企业收集了所有部门的信息，打破了信息孤岛的局面。但总有各种各样的原因，导致每个用户只能看到一部分信息，造成各部门之间的信息共享受阻。
二、制造管理系统在企业生产管理中的应用
百数制造管理应用以制造管理为核心全流程管控工艺工序、制造物料、计划与生产、生产设备等，其管理功能包括工序、工艺路线、产品结构设置（BOM）、生产计划、投产报工、质检、库存等。
1、综合分析看板
该分析报表里展示的是所有生产过程中的分析数据，包括计划总数、完成数、未完成数等数据。
2、生产进度表
该报表展示所有生产计划信息及其状态，进度表展示的是生产计划的生产进度信息。
3、工艺资料
先填充工序信息，再设置工艺路线对应的工序。工序信息及工艺路线列表报表展示的是所有工序、工艺路线信息，可进行新增对应数据的操作。
4、物资资料
物料信息存储所有物料、成品、半成品、零件等物料信息。在产品配置中，提前配置好用来配置生产成品的BOM、工艺路线、过程检、来料检、成品检等信息，生产计划可自动生成生产耗材、工艺工序、质检流程等信息。
物料信息表展示的是所有物料数据，可进行新增物料及物料配置（产品配置）的操作。
5、生产计划
生产计划报表展示的所有的生产计划信息，可进行物料入库、新增计划的操作，已采购物料的计划状态会更改，不可再操作采购物料操作。
6、质检管理
质检分为来料质检、过程质检、成品质检，来料质检在采购物料入库后会自动发起来料质检的流程，质检合格才可提交结束流程。过程检是在生产过程中的质检流程表单，投产后过程检流程会自动发起，质检合格才可提交。成品检是在报工之后自动发起的成品质检流程，质检合格才可提交，以上质检提交后的状态会更新至生产计划。
7、库存管理
库存分总为物料仓库、成品仓库、线边仓库，分别的库存可在库存查询报表里查询。
8、设备管理
设备信息表报表里展示的是所有生产设备、非生产设备信息，可对设备进行巡检、保养、报修、新增等操作。
总结
制造管理系统是企业生产管理的重要载体,对于提高制造企业的生产效率、降低管理成本、提升产品质量有着关键的作用。但是,随着企业的发展和市场的变化，制造管理系统在智能化决策和生产态势预测等方面的能力还有待提升。但可以肯定的是,在信息技术的推动下,制造企业的信息化管理系统必须朝着平台化、集成化、智能化的方向发展,为企业创造带来更大的经济效益。
