26056-2010 真空热压铍材学习记录

news2024/11/20 4:43:51

声明

本文是学习GB-T 26056-2010 真空热压铍材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了真空热压铍材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存、运输、质量证明书、合

同(或订货单)等内容。

本标准适用于真空热压成型制造的铍材产品。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GJB 1550 铍粉、铍材 X 射线照相检验方法

GJB 2513A 铍化学分析方法

3 要求

3.1 牌号

产品牌号为 F80-01。

3.2 化学成分

产品的化学成分应符合表1的规定。

表 1

牌号	化学成分/%
	Be	杂质元素含量
	Be	BeO	Al	C	Fe	Mg	Si
F80-01	≥99.00	<1.00	≤0.06	≤0.10	≤0.08	≤0.06	≤0.06
注：铍含量为100%减去表中杂质元素实测数据总和的余量。

3.3 力学性能

产品的室温力学性能应符合表2的规定。

GB/T 26056—2010

表 2

牌号	抗拉强度Rm/MPa	规定非比例延伸强度R₀ .2/ MPa	断后伸长率A25mm/ %
F80-01	≥350	≥220	≥2.0

3.4 密度

产品的密度≥1.84 g/cm³。

3.5 晶粒尺寸

产品的平均晶粒尺寸≤20μm, 最大晶粒尺寸≤80 μm。

3.6 尺寸和外观质量

产品的尺寸和外观质量应符合双方签订的订货合同要求。

3.7 内部质量

产品应进行 X
射线照相检验。在1.4%～2.0%的照相灵敏度条件下，内部质量应满足下列要求：

a) 产品内部不应有裂纹；

b) 任一夹杂影像的最大尺寸不大于0.8 mm,
平均尺寸(最大尺寸和最小尺寸的算术平均值)不大于0.4 mm。

c) 产品夹杂物在底片上投影面积之和小于5 mm²。

4 试验方法

4.1 化学成分的仲裁分析方法按GJB 2513A 的规定进行。

4.2 力学性能的检验按GB/T 228的规定进行，拉伸试验试样如图1所示。

4.3 密度的检验按GB/T 3850 的规定进行。

4.4 平均晶粒尺寸的检测按 GB/T6394 的规定进行。

4.5 最大晶粒尺寸的检测。

4.5.1 检测方法

将样品放大200倍，逐个视场观察，目视挑选出最大晶粒，测量该晶粒最长轴a,然后测量垂直于该
轴方向的最大尺寸b。
如目视无法挑选出最大晶粒，则分别测量目视挑选出的几个较大晶粒的最长轴

a,选出具有最大值 a 的晶粒，然后再测量垂直于该晶粒长轴方向的最大尺寸b。

4.5.2 标记

将样品的最大晶粒尺寸标记为：a×b。

4.5.3 最大晶粒尺寸的确定

将样品检测结果中a 和b 的最大值作为最大晶粒尺寸。

4.6 尺寸的检验用相应精度的量具进行测量。

4.7 外观质量的检验用目视检查。

4.8 内部质量的检验按GJB1550 的规定进行。

GB/T 26056—2010

单位为毫米

图 1 拉伸试验试样

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证

明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规
定不符时，应在收到产品之日起30日内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲

裁取样在需方由供需双方共同进行。

5.2 组批

产品应成批提交验收，每批应由同一炉次、同一牌号、同一生产工艺的产品组成。

5.3 产品的检验项目和取样规定

5.3.1 产品的检验项目和取样应符合表3的规定。

表 3

检验项目	取样规定	要求的章条号	检查或试验方法章条号
化学成分	5.3.2	3.2	4.1
力学性能	5.3.3	3.3	4.2
平均晶粒尺寸	5.3.4	3.5	4.4
最大晶粒尺寸	5.3.4	3.5	4.5
密度	逐件	3.4	4.3
尺寸	逐件	3.6	4.6
外观质量	逐件	3.6	4.7
内部质量	逐件	3.7	4.8