电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。

电缆生产过程存在的问题

生产任务的排产、下发、监视、质量管理都采用人工纸质化的管理模式，生产任务的一级排产在其已有的独立系统完成，然后排产单下发到生产车间，生产技术人员根据生产现场的实际生产的情况来进行二级排产，最后完成纸质派工单的人工下发；

生产任务的监视方式是车间现场的工人不时到各生产机台去收集订单的生产信息，之后根据实际的生产任务整理出当时的生产进度，完成生产任务的监视，并上报给企业管理层；

质量管理是质量部人员根据生产工艺的规定和现场实际生产情况，定时检查或抽检，进行人工纸质化的质量分析，具有一定的被动性，无法保证生产订单质量信息的实时可视化监视。

可以看出：生产的全部过程都是采用人工采集、纸质化分析完成的，实时性差，效率低，排产周期长，不够灵活，缺乏科学的管理。

MES系统在电缆行业制造车间生产过程监视系统中的应用实现，包括基础数据、数据采集、订单任务排产、生产进度监视、生产看板、质量跟踪等几方面。

电缆行业MES系统功能模块

订单排产模块

订单排产采用人工排产或自动排产的方式。每个任务都可匹配在基础数据模块定义好的工艺流程和工艺配方模板，并可在模板基础上修改参数，达到定制要求。在配置生产配方之后，可进行生产任务的排产，确定每道工序机台的计划开始时间、计划结束时间、加工要求、加工内容等。在生产计划列表中点击该生产计划的某一道工序，在界面右边中可以进行相应计划开始时间、计划结束时间、加工要求、加工内容的设置，为生产派工做准备。

生产监控

在生产过程中，无法做到生产任务进度的自动化管理，须要人工确认生产进度信息，会在其右边显示当前的工艺路线、工序名称、计划开始时间、计划结束时间、实际开始时间、实际结束时间等具体的生产信息。现场操作人员，在该工序开始的时候，点击相应工序开始按钮，结束时，点击相应工序的结束按钮，系统就会自动录入当前工序的实际开始开始和实际结束时间，还可以通过作业甘特图实时观看订单生产进度 。

生产看板

生产看板系统作为MES模块的一个重要的功能，可以将生产任务重要参数，如订单编号、客户名称、计划生产长度、实际生产长度、当前工序、当前机台等信息显示到LED大屏上。系统可以定制选择显示的列，灵活配置须要重点关注的生产信息，并结合不同的LED大屏物理尺寸和分辨率进行适应性匹配。此外，在大屏的顶部，可以发布自定义通知信息，一屏多用。

质量检测模块

电缆行业一直非常重视产品质量，特别是近几年频繁出现的质量问题事件和产品召回事件，各制造型企业越发重视产品质量跟踪与追溯．质量跟踪模块通过自动和人工的方式采集物料(原材料、半成品、成品)、人员、设备、工艺、环境、测量等信息，并存人数据库系统。

在企业生产过程中发现产品质量问题时，从存在质量问题的最终产品出发，反向追溯该问题产品的生产过程，通过调取该产品生产过程中的所有影响产品质量形成的要素信息，检测、分析出问题的根源，为产品质量问题的诊断提供帮助。在确定了问题产品的根源后，可以通过对质量数据的标识，从存在问题的批次原料或部件出发，利用正向追溯去找到受到同样影响的具有潜在质量缺陷的最终产品，有利于防止问题产品或部件的召回，避免给企业和客户造成损失。